一种洁面仪的制作方法

本技术涉及洁面设备，特别涉及一种洁面仪。

背景技术：

1、洁面仪主要分为两类，一种是依靠振动马达的振动效果，通过刷头将马达的振动力传输到刷头刷毛，利用刷毛的振动来清洁毛孔；另一种是依靠马达的旋转力带动刷头旋转，利用刷头的旋转来清洁毛孔；此两类洁面刷都存在缺陷，当振动力量传输到刷头时振动力的削减较大，作用于面部的力小，旋转款由于扭矩不足对面部的清洁作用有限，清洁度无法满足用户需求，转速过快会伤害皮肤。

技术实现思路

1、为解决旋转款洁面仪扭矩不足对面部清洁作用有限的问题，本实用新型针对提供一种洁面仪，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种洁面仪，包括壳体组件、支架组件和驱动组件；所述支架组件包括第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架分别设于壳体组件上，第一支架和第二支架之间存在间隔区域；所述第一支架上设有朝向所述第二支架凸起的中空的凸台；所述第二支架中部具有贯穿孔；所述凸台的侧面有连接中空区域的缺口；所述驱动组件包括驱动电机、连接于所述驱动电机的输出轴和传动组件；所述驱动电机设于所述壳体组件内；所述驱动电机的输出轴位于所述凸台的中空区域内；所述传动组件位于所述支架组件间隔内；所述传动组件包括齿轮组和输出减速齿轮，所述齿轮组的输入与驱动电机的输出轴连接；所述齿轮组输出与输出减速齿轮传动连接；所述输出减速齿轮设于凸台与第二支架之间，且所述输出减速齿轮上设有输出旋转轴；所述输出旋转轴穿过所述贯穿孔后外露；所述驱动电机输出轴和所述输出减速齿轮皆围绕所述凸台设置。

2、优选地，所述洁面仪还包括洁面组件，所述洁面组件上设有旋转头和硅胶刷毛，所述硅胶刷毛位于所述旋转头的端面上。

3、优选地，所述输出旋转轴的底端设有棱柱状的连接头，所述洁面组件设有与所述棱柱状的连接头相匹配的卡槽。

4、优选地，所述输出减速齿轮、所述输出旋转轴和所述棱柱状的连接头为一体化结构。

5、优选地，所述齿轮组具有第一齿轮、一号传动齿轮和二号传动齿轮；所述第一齿轮与驱动电机的输出轴连接；所述一号传动齿轮具有与第一齿轮啮合的一号大齿轮及一号小齿轮，所述第二传动齿轮具有与一号小齿轮啮合的二号大齿轮及二号小齿轮；所述输出减速齿轮与二号小齿轮啮合。

6、优选地，所述第二支架设有朝洁面组件凸起的环形凸台；所述环形凸台和输出旋转轴之间设有唇形密封圈，所述唇形密封圈外侧与环形凸台接触，所述唇形密封圈唇边紧贴输出旋转轴实现密封。

7、优选地，所述输出减速齿轮、所述输出旋转轴和所述棱柱状的连接头组成的一体化结构，通过齿轮组连接于驱动电机，所述输出减速齿轮直径/所述第二支架直径在0.45~0.55之间。

8、优选地，所述输出减速齿轮上、所述输出旋转轴、所述棱柱状的连接头、所述唇形密封圈、所述第二支架的贯穿孔和所述第一支架的凸台为同轴设计。

9、优选地，所述第一支架和所述第二支架之间设有支撑柱。

10、优选地，所述第一支架的凸台位于第一支架中心，侧面缺口位于靠近第一支架的一侧。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

12、1、本实用新型实施例提供一种洁面仪，包括壳体组件、支架组件、驱动组件和洁面组件；支架组件固定在壳体组件内部，驱动组件在支架组件内部，洁面组件位于壳体组件外部，驱动电机输出轴位于第一支架凸台的侧面缺口，通过齿轮组连接输出减速齿轮，输出减速齿轮带动输出旋转轴，驱动电机输出轴和输出减速齿轮皆围绕凸台设置，输出旋转轴从第二支架的贯穿孔穿出连接洁面组件，带动洁面组件旋转，可以理解的，本实用新型通过所述驱动电机输出轴和所述输出减速齿轮皆围绕所述凸台设置的结构，增大输出减速齿轮的面积，可以让齿数更多，使得转速变低扭矩变大，使用更加安全，达到更佳地洁面效果；围绕凸台的布局使齿轮啮合点集中于中心区域，降低偏心磨损风险；间隔区域设计为传动组件提供缓冲空间，减少振动传递至机身，提升握持稳定性和舒适性；凸台中空结构形成散热通道，提升驱动电机散热效率，延长连续使用时间。

13、2.本实用新型实施例中，洁面组件包括旋转头和硅胶刷毛，所述硅胶刷毛位于所述旋转头的端面上。可以理解的，所述硅胶刷毛和所述旋转头能够更有效地清洁面部，防止受伤。硅胶材质柔软有弹性，清洁时不会过度摩擦肌肤，减少对皮肤的刺激，同时通过旋转头转动放大清洁效果，避免了传统旋转毛刷如尼龙材质，过度摩擦的问题，实现强效清洁和低刺激的平衡。

14、3.输出旋转轴的底端设有棱柱状的连接头，所述洁面组件设有与所述棱柱状的连接头相匹配的卡槽。可以理解的，使用所述棱柱状的连接头利于提升抗扭转性能，定位精准，棱柱状连接头可以传递更大扭矩且不易打滑。

15、4.输出减速齿轮、输出旋转轴和棱柱状的连接头为一体化结构。可以理解的，一体化结构减少了所述输出减速齿轮和旋转轴之间的磨损；一体化结构消除了传统组装式传动件的配合间隙，且减低旋转同心度误差，使用时噪音更小。

16、5.齿轮组具有第一齿轮、一号传动齿轮和二号传动齿轮；可以理解的，所述齿轮组使用多个传动齿轮啮合的方式传动，整体结构紧凑，使所述输出减速齿轮的面积可以更大；三级齿轮减速系统可将微型电机的高转速转化为旋转头的理想转速，在保证清洁力的同时避免皮肤摩擦过热。

17、6.第二支架设有朝洁面组件凸起的环形凸台；环形凸台和输出旋转轴之间设有唇形密封圈，唇形密封圈外侧与环形凸台接触，唇形密封圈唇边紧贴输出旋转轴实现密封。可以理解的，唇形密封圈具有结构简单、安装方便和摩擦阻力小的优点，确保产品在潮湿环境下的电气安全性。

18、7.输出减速齿轮、输出旋转轴和棱柱状的连接头组成一体化结构，通过齿轮组连接于驱动电机。可以理解地，使用所述齿轮组利于提高传动效率和传动比精准度，降低耗电量提升产品的续航时间。

19、8.输出减速齿轮上、输出旋转轴、棱柱状的连接头、唇形密封圈、第二支架的贯穿孔和第一支架的凸台为同轴设计。可以理解的，同轴设计使得结构紧凑，组件运行平稳度提升，使空间的利用率更高，产品更加便携。

20、9.第一支架和第二支架之间设有三根支撑柱固定。可以理解的，三根支撑柱安装在第一支架和第二支架之间形成稳定的力学三角形可以提升系统的稳定性，降低使用时的振动，减少噪音，提升握持的稳定性和舒适性。

21、10.第一支架的凸台位于第一支架中心，侧面缺口位于靠近第一支架侧。可以理解的，第一支架的凸台的侧面缺口位于第一支架侧可以方便其他组件安装，让输出减速齿轮可以固定在凸台的圆环凸起上，使空间的利用率更高，产品更加便携。

1.一种洁面仪，其特征在于：包括壳体组件、支架组件和驱动组件；所述支架组件包括第一支架和第二支架；所述第一支架和所述第二支架分别设于壳体组件上，第一支架和第二支架之间存在间隔区域；所述第一支架上设有朝向所述第二支架凸起的中空的凸台；所述第二支架中部具有贯穿孔；所述凸台的侧面有连接中空区域的凸台缺口；所述驱动组件包括驱动电机、所述驱动电机的输出轴和传动组件；所述驱动电机设于所述壳体组件内；所述驱动电机的输出轴位于所述凸台的中空区域内；所述传动组件位于所述支架组件间隔内；

2.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述洁面仪还包括洁面组件，所述洁面组件包括旋转头和硅胶刷毛，所述硅胶刷毛位于所述旋转头的端面上。

3.如权利要求2所述的洁面仪，其特征在于：所述输出旋转轴的底端设有棱柱状的连接头，所述旋转头设有与所述棱柱状的连接头相匹配的卡槽。

4.如权利要求3所述的洁面仪，其特征在于：所述输出减速齿轮、所述输出旋转轴和所述棱柱状的连接头为一体化结构。

5.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述齿轮组具有第一齿轮、一号传动齿轮和二号传动齿轮；所述第一齿轮与驱动电机的输出轴连接；所述一号传动齿轮具有与第一齿轮啮合的一号大齿轮及一号小齿轮，所述二号传动齿轮具有与一号小齿轮啮合的二号大齿轮及二号小齿轮；所述输出减速齿轮与二号小齿轮啮合。

6.如权利要求3所述的洁面仪，其特征在于：所述第二支架设有朝洁面组件凸起的环形凸台；所述环形凸台和输出旋转轴之间设有唇形密封圈，所述唇形密封圈外侧与环形凸台接触，所述唇形密封圈唇边紧贴输出旋转轴实现密封。

7.如权利要求4所述的洁面仪，其特征在于：所述输出减速齿轮、所述输出旋转轴和所述棱柱状的连接头组成的一体化结构，通过齿轮组连接于驱动电机，所述输出减速齿轮直径/所述第二支架直径在0.45~0.55之间。

8.如权利要求6所述的洁面仪，其特征在于：所述输出减速齿轮上、所述输出旋转轴、所述棱柱状的连接头、所述唇形密封圈、所述第二支架的贯穿孔和所述凸台为同轴设计。

9.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述第一支架和所述第二支架之间设有支撑柱。

10.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于：所述第一支架的凸台位于第一支架中心，所述凸台缺口位于靠近第一支架的一侧。