清洁主体和清洁设备的制作方法

本技术涉及清洁设备，特别是涉及一种清洁主体及具有该清洁主体的清洁设备。

背景技术：

1、传统的清洁方式需要先扫地再拖地，过程繁琐且耗时。而拖吸一体的清洁设备可以同时完成吸尘和拖地的工作，一步到位，大大减少了清洁所需的时间和精力。这类设备通常具有强大的吸力和高效的拖地功能，能够快速有效地清除地面上的各种灰尘、毛发、碎屑、污渍等，无论是干垃圾还是湿垃圾，都能一次搞定。

2、其中，这类设备通常通过旋转的清洁件对地面进行清洁，在清洁件转动清洁的过程中，难以达到与地面完全贴合的效果，导致无法有效的进行清洁操作，致使无法有效清洁，降低用户的使用感受。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对拖吸一体的清洁设备清洁效果差的问题，提供一种清洁主体。

2、一种清洁主体包括：

3、清洁本体，清洁本体的外部的目标表面区域设置有隔挡部，隔挡部被配置为用于在清洁本体的目标表面区域内分隔出第一负压单元区域和装配区域；

4、清洁本体的内部设置有负压通道空间，负压通道空间与第一负压单元区域连通；

5、旋转清洁单元，旋转清洁单元被配置为可转动地装配于清洁本体，且旋转清洁单元位于装配区域内，并且旋转清洁单元被配置为沿第一方向相对于清洁本体运动；

6、隔挡单元，隔挡单元装配于装配区域内，沿第一方向，隔挡单元位于清洁本体和旋转清洁单元之间。

7、在其中一个实施例中，清洁本体包括：壳体件和驱动机构，壳体件的外部形成有装配区域，驱动机构装配于壳体件，驱动机构的装载单元设置于装配区域内，且装载单元沿第一方向位于旋转清洁单元和隔挡单元之间；

8、其中，旋转清洁单元装配于装载单元，且装载单元被配置为沿第一方向相对于清洁本体运动。

9、在其中一个实施例中，沿第一方向，隔挡单元的正投影位于旋转清洁单元的正投影内；

10、隔挡单元在第一方向中朝向装载单元一侧设置有容纳空间，容纳空间可用于容纳装载单元，且沿第一方向，装载单元的正投影位于容纳空间的正投影内。

11、在其中一个实施例中，装载单元包括至少一个装载盘体，旋转清洁单元包括至少一个清洁抛盘，装载盘体的数量与清洁抛盘的数量被配置为一致，清洁抛盘与装载盘体一一对应装配；

12、容纳空间包括至少一个子容纳空间，其中装载盘体装配于子容纳空间内。

13、在其中一个实施例中，装载单元包括两个装载盘体；旋转清洁单元包括两个清洁抛盘；容纳空间包括两个子容纳空间。

14、在其中一个实施例中，隔挡单元为一体件，容纳空间具有两个子容纳空间；

15、或者是，隔挡单元包括两个遮挡单体，每个遮挡单体均设置有子容纳空间。

16、在其中一个实施例中，沿第一方向，容纳空间的横截面尺寸呈逐渐减小的趋势。

17、在其中一个实施例中，隔挡单元的外表面设置有导向斜面。

18、在其中一个实施例中，驱动机构还包括：弹性件，弹性件被配置为在第一方向上对装载单元施加作用力。

19、在其中一个实施例中，清洁本体设置有第一吸口和第二吸口，第一吸口为负压通道空间与第一负压单元区域的连通口，第二吸口为负压通道空间与装配区域的连通口；

20、沿负压通道空间的流体运动方向，第一吸口和第二吸口相邻设置。

21、在其中一个实施例中，清洁本体的目标表面区域中包括包覆面域，包覆面域沿第二方向朝向背离于第一负压单元区域的方向，且第二吸口设置于包覆面域；

22、隔挡单元设置有贴合边缘段，隔挡单元装配于清洁本体时，包覆面域包覆隔挡单元的部分结构，且贴合边缘段与包覆面域贴合，并且第二吸口沿第一方向位于贴合边缘段的下方。

23、在其中一个实施例中，负压通道空间内设置有导流挡件，沿负压通道空间的流体运动方向，导流挡件设置在第一吸口和第二吸口之间，以在负压通道空间内限定出第一导流段和第二导流段；

24、其中，第一导流段的首端端口与第一吸口连通，第二导流段的首端端口与第二吸口连通，且第一导流段的末端端口和第二导流段的末端端口汇流连通。

25、在其中一个实施例中，沿第二导流段的流体运动方向，第二导流段的截面尺寸呈逐渐减小状态。

26、在其中一个实施例中，第二吸口的吸入侧包含至少两个相连接的单元空间区，吸入侧的每个不同的单元空间区均朝向不同的方向。

27、在其中一个实施例中，旋转清洁单元包括两个清洁抛盘，第二吸口布置在两个清洁抛盘之间。

28、在其中一个实施例中，沿第三方向，旋转清洁单元的宽度小于第一负压单元区域的宽度。

29、在其中一个实施例中，沿第三方向，清洁本体至少一侧设置有内凹区域，内凹区域朝向清洁本体内部凹陷；

30、且沿第三方向，内凹区域内的外表面位于旋转清洁单元的外缘的内侧。

31、在其中一个实施例中，清洁本体设置有包围挡边部，包围挡边部为第一负压单元区域与环境的部分边界；

32、包围挡边部设置有至少一个喇叭通孔，沿喇叭通孔的流体运动方向，喇叭通孔的截面尺寸呈逐渐减小状态。

33、在其中一个实施例中，清洁本体设置有第一吸口，第一吸口为负压通道空间与第一负压单元区域的连通口；

34、包围挡边部还设置有侧吸缺口，沿第一负压单元区域内的流体运动方向，侧吸缺口与第一吸口的间距大于喇叭通孔与第一吸口的间距，且侧吸缺口的截面尺寸小于喇叭通孔的最小截面尺寸。

35、在其中一个实施例中，清洁本体包括壳体件和负压管体件，负压管体件的至少部分装配于壳体件内；

36、壳体件包括组合装配的第一壳体和第二壳体；

37、清洁主体还包括：照明件，照明件装配于壳体件，其中照明件夹设在第一壳体和第二壳体之间，且照明件还夹设在第二壳体和负压管体件之间。

38、在其中一个实施例中，清洁本体包括壳体件和负压管体件，负压管体件的至少部分装配于壳体件内；

39、壳体件包括组合装配的第一壳体和第二壳体，其中，第一壳体设置有第一吸口，或第一壳体和第二壳体组合形成第一吸口；第二壳体设置有第二吸口，且第二壳体朝向第一壳体的表面设置有导流挡件；

40、负压管体件包括盖体部和管体部，盖体部盖设于第一壳体和第二壳体，使盖体部与第一壳体和第二壳体共同限定出负压通道空间的第一通道段，管体部内限定出负压通道空间的第二通道段；

41、导流挡件位于第一通道段内，以在第一通道段内限定出第一导流段和第二导流段，第一导流段连通第一吸口和第二通道段，以及第二导流段连通第二吸口。

42、在其中一个实施例中，清洁本体包括壳体件和软质挡件，软质挡件可拆卸地装配于软质挡件，软质挡件为隔挡部。

43、在其中一个实施例中，清洁本体包括壳体件，沿第一方向，壳体件的目标表面区域内的部分区域内凹以形成装配区域的至少部分；

44、壳体件设置有第二吸口，第二吸口为负压通道空间与装配区域的连通口；

45、沿第一方向，第二吸口的至少部分区域高于旋转清洁单元。

46、在其中一个实施例中，清洁主体还包括：辅助滚轮，辅助滚轮可转动地装配于清洁本体，辅助滚轮位于装配区域内，且辅助滚轮位于旋转清洁单元和第一负压单元区域之间。

47、在其中一个实施例中，清洁本体设置有液体供应腔和喷液机构，液体供应腔用于存储液体，使液体供应腔为喷液机构供应液体，喷液机构被配置为沁润旋转清洁单元和/或环境；

48、沿第一方向，液体供应腔位于旋转清洁单元上方。

49、在其中一个实施例中，液体供应腔包括至少两个子储液腔，以及旋转清洁单元包括至少两个清洁抛盘；

50、沿第一方向，子储液腔一一对应设置在清洁抛盘上方。

51、在其中一个实施例中，清洁本体包括壳体件和储液件，储液件内设置有液体供应腔，且储液件可拆卸地装配于壳体件。

52、上述的清洁主体在沿其清洁路径进行清洁的过程中，既通过第一负压单元区域吸取垃圾，又能够通过旋转清洁单元对地面进行清洁处理，如此，清洁主体具备两种清洁方式进行清洁，使得清洁主体具有较好的清洁能力。

53、特别是，在根据本技术的清洁主体中，旋转清洁单元可以沿高度方向升降。如此，旋转清洁单元可以随着地面的高度变化而升降运动，这样确保旋转清洁单元中的清洁抛盘始终与地面具有较好的贴合度。并且在旋转清洁单元在高度方向上升至一定距离内，也能够保证清洁主体的上表面与地面的水平基准的间距值未发生改变，这样有利于清洁主体可以伸入一些较为低矮空间内，使得清洁主体较为广泛的使用场景。

54、以及隔挡单元还能够达到抑制旋转清洁单元上翘，这样提升了旋转清洁单元与地面的接触面积。由于旋转清洁单元与地面具有较高的贴合度，进而使得本技术的清洁主体具有更好地清洁能力，进一步地避免垃圾、污渍残留的问题。

55、本技术还进一步地提出了一种清洁设备，清洁设备包括：

56、清洁组件，清洁组件包括上述一些实施例中的清洁主体，以及清洁组件还包括至少一个其他类型清洁主体。

57、机身，机身被配置为用于安装清洁组件中的任意一个清洁主体或其他类型清洁主体。