管路系统和电子设备的制作方法

本技术涉及管路，尤其涉及一种管路系统和电子设备。

背景技术：

1、管路系统是一种用于传输流体的结构，可以包括各类部件以及用于连接各类部件的管路，流体可以经由管路在不同部件的流道中流动，以实现各种功能。例如，在一些应用场景下，管路系统可以是包括冷板的散热系统，流体可以是冷却介质，冷板可以与发热器件接触，以吸收发热器件的热量，冷却介质可以经由管路流入冷板的流道中，以吸收冷板的热量，然后再从冷板的流道中流出，从而实现对发热器件的散热。

2、然而，目前管路系统中的部件(例如，冷板)均存在一定的加工公差，这会导致管路系统中的流阻波动较大，无法满足实际使用要求。为此，在管路系统出厂前，需要对管路系统的流阻进行调节，以减小加工公差对流阻造成的影响，但目前的流阻调节方案的调节效果不佳，难以满足使用需求。

技术实现思路

1、本技术的一些实施方式提供了一种管路系统和电子设备，可以实现管路系统的流阻的精细调节，提升调节效果。

2、以下从多个方面介绍本技术，以下多个方面的实施方式和有益效果可互相参考。

3、第一方面，本技术实施方式提供了一种管路系统，该管路系统包括第一部件、连接管路和节流件。其中，连接管路的第一端与第一部件可拆卸连接，以使得连接管路的内腔与第一部件中的第一流道连通。节流件位于连接管路的内腔中，并能够经由连接管路的第一端从连接管路的内腔中脱出。第一流道包括第一流道口，第一流道口与连接管路的内腔连接，第一流道口的尺寸被设置为能够阻碍节流件经由第一流道口进入第一流道中。

4、上述管路系统中，节流件可以占据连接管路的内腔的一部分空间，从而连接管路的内腔中用于供冷却介质流通的空间会变小，从而可以使得管路系统的流阻发生变化。由于连接管路的第一端与第一部件是可拆卸连接的，且节流件可以经由连接管路的第一端从连接管路的内腔中脱出，因此，在管路系统的流阻不符合出厂要求时，可以将连接管路的第一端与第一部件进行拆分，然后经由第一端将节流件从连接管路的内腔中取出，并在连接管路中设置新的节流件，在设置好新的节流件之后，将连接管路的第一端与第一部件组装好，并重新测试管路系统的流阻，如此循环，直至管路系统的流阻达到出厂要求为止。此外，第一流道口的尺寸被设置为能够阻碍节流件经由第一流道口进入第一流道中，如此，在管路系统组装好之后以及在管路系统调节流阻的过程中，第一部件可以有效限制节流件的移动范围，避免节流件进入第一部件的第一流道中，从而对第一部件造成损坏或卡在第一流道中无法取出，或者，通过第一流道移动至其他地方，造成不可控的影响。

5、综上，上述管路系统通过多次更换节流件来实现流阻的调节，一方面，节流件的结构更加简单，有助于实现小型化设计，成本更低，且无需与电源和控制电路配合使用，可靠性高；另一方面，节流件的设置方式更加简单，便于快速更换，有效减小了调节流阻的难度，且通过快速多次更换节流件可有效规避加工公差带来的流阻波动，能够实现流阻的精细调节。

6、在上述第一方面的一种可能的实现中，节流件能够在连接管路的内腔中沿连接管路的延伸方向移动。

7、根据本技术实施方式，节流件可以在连接管路的整个内腔中沿连接管路的延伸方向移动，或者，节流件也可以在连接管路的部分内腔中沿连接管路的延伸方向移动。由于节流件是可移动地设置在连接管路的内腔中的，因此可以更加便捷地从连接管路的内腔中取出节流件，有利于实现节流件的快速更换，提高流阻调节效率。

8、在上述第一方面的一种可能的实现中，节流件沿连接管路的延伸方向的尺寸大于连接管路的内腔的横截面尺寸，连接管路的内腔的横截面垂直于连接管路的延伸方向。

9、如此，可以使得节流件不会在连接管路的内腔中发生翻转，进而使得节流件的移动方式更为稳定。节流件可以更为稳定地调节流阻，有效避免流阻发生较大波动。

10、在上述第一方面的一种可能的实现中，管路系统还包括第二部件，连接管路的第二端与第二部件连接，以使得连接管路的内腔与第二部件中的第二流道连通。节流件还能够经由连接管路的第二端从连接管路的内腔中脱出，第二流道包括第二流道口，第二流道口与连接管路的内腔连接，第二流道口的尺寸被设置为能够阻碍节流件经由第二流道口进入第二流道中。

11、如此，在管路系统组装好之后以及在调节管路系统的流阻的过程中，第一部件和第二部件均可以起到限制节流件的移动范围的作用，从而将节流件的移动范围限制在连接管路中，有效避免了节流件移动至管路系统的其他部件中，造成不可控的影响。

12、在上述第一方面的一种可能的实现中，连接管路包括第一位置，沿连接管路的延伸方向，第一位置位于节流件背向第一端的一侧，第一位置处的内腔的尺寸被设置为能够阻碍节流件通过第一位置处的内腔。

13、如此，在管路系统组装好之后，节流件的移动范围可以被限制在第一位置和第一部件之间，从而进一步限制了节流件的移动范围，避免节流件在后续使用过程中产生较大幅度的移动，造成不可控的影响。

14、在上述第一方面的一种可能的实现中，连接管路为柔性管路，第一位置设有第一挤压件，第一挤压件用于挤压第一位置处的管壁，以使得第一位置处的内腔的尺寸被设置为能够阻碍节流件通过第一位置处的内腔。

15、根据本技术实施方式，通过第一挤压件挤压第一位置处的管壁，从而使得第一位置处的内腔的尺寸被设置为能够阻碍节流件通过第一位置处的内腔，从而，节流件的移动范围可以被限制在第一位置和第一部件之间。

16、在上述第一方面的一种可能的实现中，第一挤压件为卡箍。

17、在上述第一方面的一种可能的实现中，连接管路包括第二位置，沿连接管路的延伸方向，第二位置位于节流件和第一端之间。第二位置设有可拆卸的第二挤压件，第二挤压件用于挤压第二位置处的管壁，以使得第二位置处的内腔的尺寸被设置为能够阻碍节流件通过第二位置处的内腔。

18、如此，在管路系统组装好之后，节流件的移动范围可以被限制在第一位置和第二位置之间，从而进一步限制了节流件的移动范围，避免节流件在后续使用过程中产生较大幅度的移动，造成不可控的影响。

19、可以理解，为避免第二挤压件阻碍节流件经由连接管路的第一端从连接管路的内腔中脱出，在调节管路系统的流阻的过程中，可以不安装第二挤压件，在将管路系统的流阻调节至所需大小，无需再次更换节流件之后，可以将第二挤压件安装至第二位置，以组装好管路系统。如此，可以有效简化更换节流件的操作步骤，从而有助于缩短调节流阻的操作时间。

20、在上述第一方面的一种可能的实现中，连接管路为刚性管路。

21、根据本技术实施方式，当连接管路为刚性管路时，连接管路的第一位置可以被成型为向内凹陷的凹槽状结构，以使得该位置处的内腔的尺寸被设置为能够阻碍节流件通过该位置处的内腔，从而进一步限制节流件的移动范围。

22、在上述第一方面的一种可能的实现中，节流件的横截面形状为圆形、椭圆形、矩形或三角形，节流件的横截面垂直于连接管路的延伸方向。

23、在上述第一方面的一种可能的实现中，节流件包括一个或多个通孔，通孔沿连接管路的延伸方向贯穿节流件。从而，连接管路中的流体可以经由通孔从节流件的上游流动至节流件的下游，通过设置不同大小、数量的通孔，可以实现不同大小的流阻调节。

24、在上述第一方面的一种可能的实现中，节流件与连接管路的管壁之间的间隙小于或等于0.2mm，例如，0，0.1mm，0.15mm或0.2mm等。

25、根据本技术实施方式，当节流件包括一个或多个通孔时，将节流件和连接管路的管壁之间的间隙设置的小于或等于0.2mm。在管路系统装配至电子设备中时，管路系统的连接管路中具有流体，由于节流件和连接管路的管壁之间的间隙被设置的较小，因此，连接管路中的流体难以经由节流件与连接管路的管壁之间的间隙从节流件的上游流动至节流件的下游，从而只需要控制节流件的通孔的孔径、数量，就可以实现流阻的稳定调节，有效提升了流阻调节的可靠性。

26、或者，也可以理解为，在管路系统装配至电子设备中时，管路系统的连接管路中具有流体，节流件和连接管路的管壁之间的间隙小于连接管路中的流体的可流通间隙。其中，连接管路中的流体的可流通间隙指的可以是：连接管路中的流体在流动过程中能够通过的最小空间。当节流件与连接管路的管壁之间的间隙小于连接管路中的流体的可流通间隙时，连接管路中的流体难以经由节流件与连接管路的管壁之间的间隙从节流件的上游流动至节流件的下游。

27、在上述第一方面的一种可能的实现中，节流件的材料为金属或塑料。

28、在上述第一方面的一种可能的实现中，管路系统为散热系统，管路系统还包括散热器，散热器中的第三流道与连接管路的内腔连通。如此，连接管路的内腔中的流体可以流入散热器中的第三流道，反之，散热器的第三流道中的流体也可以流入连接管路的内腔中。

29、在上述第一方面的一种可能的实现中，第一部件与散热器连接，第一部件的第一流道与散热器的第三流道连通，以使得散热器中的第三流道与连接管路的内腔连通。

30、如此，可以使得连接管路中的节流件更加靠近散热器，节流件能够更加有效地优化冷却介质在第三流道中的流动情况，从而在散热器内部的铲齿或其他散热齿结构由于尺寸较小而存在较大的加工公差，而导致管路系统的流阻波动较大的情况下，节流件可以更好地调节管路系统的流阻，以使得管路系统的流阻符合出厂要求。

31、第二方面，本技术实施方式提供了一种电子设备，该电子设备包括发热器件以及上述第一方面以及上述第一方面的任意一种可能的实现中的管路系统。其中，管路系统包括散热器，散热器用于对所发热器件进行散热。

32、应理解，上述第二方面的有益效果可以参考前述第一方面的描述，在此不作赘述。