一种气动加盖旋盖机构

本技术涉及气动加盖，尤其涉及一种气动加盖旋盖机构。

背景技术：

1、物料下落过程的稳定性直接影响生产效率、产品质量及设备安全性。传统物料下落装置常因冲击振动、定位偏差等问题导致瓶盖落上瓶身时不平整，可能造成机器卡顿，另外就是影响下一步旋盖作业，成为制造业长期面临的痛点。旋盖作业如果扭矩过大损毁瓶盖，扭矩过小，密封效果难以保证。

2、为此，我们提出一种气动加盖旋盖机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气动加盖旋盖机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种气动加盖旋盖机构，包括带式输送机，所述带式输送机的表面输送有瓶身，所述带式输送机的侧面依次安装有加盖机构和旋盖机构，所述加盖机构包括固定架，所述固定架的上方安装有存储料仓，所述存储料仓的下方设置有承载底板，所述承载底板一端上方安装有第一气缸，所述承载底板的另一端安装有落料组件，所述固定架的内壁固定连接有连接块，且连接块的外端安装有第二气缸，所述存储料仓内层叠有多个瓶盖。

4、优选的，所述存储料仓设置为圆筒状，所述存储料仓穿过连接块安装在承载底板上方。

5、优选的，所述连接块的端头通过螺栓安装有固定板，所述第二气缸安装在固定板内。

6、优选的，所述第二气缸的底端套设有胶头，且胶头底部横截面设置为圆台状。

7、优选的，所述落料组件包括落料仓，所述承载底板的另端下方安装有落料仓，且落料仓内壁等距离安装有多个万向球轴承。

8、优选的，所述旋盖机构包括双轴导柱，所述双轴导柱的内部安装有第三气缸，且第三气缸的表面通过螺栓安装有安装板，所述安装板的上方安装有气动马达，且气动马达的下方通过弹簧连接有旋盖罩体，所述旋盖罩体的内壁设置有硅胶内垫。

9、优选的，所述双轴导柱对称设置有两根，且两根双轴导柱皆设置为圆柱状，所述第三气缸顶端内开设有与双轴导柱相适配的圆孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、1、该装置通过采用万向球轴承，以其万向运动特性和低摩擦优势，落料仓与法兰盘的刚性连接，组成了一套兼顾缓冲、定位与密封的复合解决方案，采用第二气缸气动送盖，配合调节万向球轴承的轴承螺栓深度，实现弹性内腔调节，保证瓶盖与落料仓内壁紧密贴合，保证瓶盖水平落上瓶身，有效解决了因瓶盖外径误差导致的理盖不平整，保证理盖效果，使瓶盖安全、平稳的落在瓶身，并保证水平，完成初压盖。

12、2、该装置通过采用气动马达旋盖，通过压力控制开关来保证旋盖力矩，大小可控，性能可靠，可以使旋盖扭矩稳定，有效地避免瓶盖的损坏并减少内腔磨损，提高包装质量，广泛适用于螺纹盖的旋紧，拧盖范围宽，不受瓶身限制，操作方便。

1.一种气动加盖旋盖机构，包括带式输送机（1），其特征在于，所述带式输送机（1）的表面输送有瓶身（2），所述带式输送机（1）的侧面依次安装有加盖机构（3）和旋盖机构（5），所述加盖机构（3）包括固定架（31），所述固定架（31）的上方安装有存储料仓（32），所述存储料仓（32）的下方设置有承载底板（33），所述承载底板（33）一端上方安装有第一气缸（34），所述承载底板（33）的另一端安装有落料组件（4），所述固定架（31）的内壁固定连接有连接块（35），且连接块（35）的外端安装有第二气缸（36），所述存储料仓（32）内层叠有多个瓶盖（6）。

2.根据权利要求1所述的一种气动加盖旋盖机构，其特征在于，所述存储料仓（32）设置为圆筒状，所述存储料仓（32）穿过连接块（35）安装在承载底板（33）上方。

3.根据权利要求1所述的一种气动加盖旋盖机构，其特征在于，所述连接块（35）的端头通过螺栓安装有固定板，所述第二气缸（36）安装在固定板内。

4.根据权利要求1所述的一种气动加盖旋盖机构，其特征在于，所述第二气缸（36）的底端套设有胶头，且胶头底部横截面设置为圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种气动加盖旋盖机构，其特征在于，所述落料组件（4）包括落料仓（41），所述承载底板（33）的另端下方安装有落料仓（41），且落料仓（41）内壁等距离安装有多个万向球轴承（42）。

6.根据权利要求1所述的一种气动加盖旋盖机构，其特征在于，所述旋盖机构（5）包括双轴导柱（51），所述双轴导柱（51）的内部安装有第三气缸（52），且第三气缸（52）的表面通过螺栓安装有安装板（53），所述安装板（53）的上方安装有气动马达（54），且气动马达（54）的下方通过弹簧（57）连接有旋盖罩体（55），所述旋盖罩体（55）的内壁设置有硅胶内垫（56）。

7.根据权利要求6所述的一种气动加盖旋盖机构，其特征在于，所述双轴导柱（51）对称设置有两根，且两根双轴导柱（51）皆设置为圆柱状，所述第三气缸（52）顶端内开设有与双轴导柱（51）相适配的圆孔。