一种用于燃气泄漏的检测系统的制作方法

本技术涉及燃气输送设备，具体涉及一种用于燃气泄漏的检测系统。

背景技术：

1、燃气作为一种清洁、高效的能源，在工业生产、商业运营及居民日常生活中得到了极为广泛的应用，已然成为支撑社会经济发展和保障民生需求的重要能源载体。然而，燃气本身具有易燃易爆的特性，其输送过程主要依赖于庞大且复杂的燃气管道网络，该网络覆盖范围广、敷设环境多样，既包括城市主干道下方的深埋管道，也涵盖工业园区内的露天管道，还涉及居民区内的分支管道等。在长期使用过程中，燃气管道易受地质沉降、管道腐蚀、施工扰动、老化磨损等多种因素影响，导致管道密封性下降，进而引发燃气泄漏问题。

2、燃气泄漏不仅会造成大量能源浪费，更会带来严重的安全隐患。泄漏的燃气与空气混合后，极易形成爆炸性混合气体，一旦遇到火源、电火花等点火源，便可能引发爆炸、火灾等恶性事故，造成人员伤亡和巨大的财产损失；同时，部分燃气成分还具有毒性，泄漏后可能对周边环境和人体健康造成持续性危害。近年来，国内外因燃气管道泄漏引发的安全事故屡有发生，此类事故不仅给受害者家庭带来沉重打击，也对社会公共安全构成了严重威胁，因此，实现对燃气管道泄漏的精准、及时检测，已成为燃气安全管理领域亟待解决的核心问题。

3、目前，燃气管道泄漏检测主要依赖传统的人工巡检模式，该模式通常是由巡检人员携带便携式检测设备，按照预设路线定期对管道进行逐一排查。然而，这种检测方式存在诸多难以克服的缺陷：其一，人工巡检的效率低下，受限于巡检人员的体力、行进速度及检测范围，对于长距离、大范围的管道网络，难以实现全方位、无死角的覆盖，极易出现检测盲区；其二，检测结果受人为因素影响极大，巡检人员的责任心、专业素养、操作熟练度以及疲劳程度等，都会直接影响检测的准确性，不仅容易因操作失误导致误差，还可能因疏忽遗漏潜在的泄漏风险点，无法保证检测质量的稳定性；其三，人工巡检属于周期性检测，存在固定的时间间隔，无法实现对管道运行状态的连续监测，在两次巡检的间隔期内，管道随时可能发生泄漏，而泄漏问题往往无法被及时发现，从而错过最佳处置时机，导致泄漏量扩大，进而引发严重事故。

4、为了弥补人工巡检的不足，部分领域开始尝试采用一些自动化检测技术，如基于传感器的定点检测装置、无人机巡检等。但这些技术同样存在局限性：定点检测装置仅能对特定位置进行监测，无法实现管道全程的连续覆盖，对于两个检测点之间的管道泄漏难以有效捕捉；无人机巡检虽能提升巡检效率，但受天气条件、地形环境、信号干扰等因素影响较大，在恶劣天气、复杂地形或信号屏蔽区域，其检测稳定性和准确性会大幅下降，且同样无法实现全天候的实时监测。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于燃气泄漏的检测系统，能够对燃气管道进行实时监测，由捕集带对管道进行全天候监测，以最大限度减少人工巡检误差和漏检、及时发现泄漏风险和隐患点，避免燃气泄漏后造成严重事故。

2、本实用新型实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种用于燃气泄漏的检测系统，包括燃气管道和控制室，所述燃气管道和控制室之间设置有检测模块，所述检测模块包括拦截装置和警报装置，所述拦截装置包括位于燃气管道上方的捕集带，所述捕集带上设置泄漏检测器，所述警报装置包括供电桩、信号传输模块和报警器，所述信号传输模块分别与报警器和控制室信号连接。

3、作为上述技术方案的进一步改进：

4、所述捕集带呈弧形，且两端延伸至燃气管道的外侧，所述泄漏检测器位于捕集带的弧顶位置。

5、所述泄漏检测器的数量为多个，且沿着捕集带的长度方向均匀分布。

6、所述供电桩采用阴极保护柱，所述供电桩的数量为多个且沿着燃气管道的长度方向均匀分布。

7、相邻的两个所述供电桩之间的距离为1-3千米。

8、所述捕集带与燃气管道之间设置有填充层一，所述捕集带的上方设置有填充层二。

9、所述填充层一的厚度为40-60厘米，所述填充层二的厚度为20-40厘米。

10、所述捕集带包括基体，所述基体的两端设置有位于填充层一内的延伸板，所述延伸板一端与基体连接，另一端延伸至燃气管道的外侧。

11、所述延伸板倾斜设置且与水平面所成夹角为5-10度。

12、所述延伸板的下表面设置有导气槽，所述基体的下表面设置有捕集槽，所述捕集槽以泄漏检测器为圆心呈放射性分布。

13、本实用新型实施例的有益效果为：该用于燃气泄漏的检测系统，包括燃气管道和控制室，所述燃气管道和控制室之间设置有检测模块，所述检测模块包括拦截装置和警报装置，所述拦截装置包括位于燃气管道上方的捕集带，所述捕集带上设置泄漏监测器，能够对燃气管道进行实时监测，由捕集带对管道进行全天候监测，以最大限度减少人工巡检误差和漏检、及时发现泄漏风险和隐患点，避免燃气泄漏后造成严重事故。

1.一种用于燃气泄漏的检测系统，包括燃气管道（1）和控制室（2），其特征在于，所述燃气管道（1）和控制室（2）之间设置有检测模块，所述检测模块包括拦截装置和警报装置；

2.根据权利要求1所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述捕集带（3）呈弧形，且两端延伸至燃气管道（1）的外侧，所述泄漏检测器（4）位于捕集带（3）的弧顶位置。

3.根据权利要求2所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述泄漏检测器（4）的数量为多个，且沿着捕集带（3）的长度方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述供电桩（5）采用阴极保护柱，所述供电桩（5）的数量为多个且沿着燃气管道（1）的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，相邻的两个所述供电桩（5）之间的距离为1-3千米。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述捕集带（3）与燃气管道（1）之间设置有填充层一（7），所述捕集带（3）的上方设置有填充层二（8）。

7.根据权利要求6所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述填充层一（7）的厚度为40-60厘米，所述填充层二（8）的厚度为20-40厘米。

8.根据权利要求6所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述捕集带（3）包括基体（9），所述基体（9）的两端设置有位于填充层一（7）内的延伸板（10），所述延伸板（10）一端与基体（9）连接，另一端延伸至燃气管道（1）的外侧。

9.根据权利要求8所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述延伸板（10）倾斜设置且与水平面所成夹角为5-10度。

10.根据权利要求9所述的用于燃气泄漏的检测系统，其特征在于，所述延伸板（10）的下表面设置有导气槽（11），所述基体（9）的下表面设置有捕集槽（12），所述捕集槽（12）以泄漏检测器（4）为圆心呈放射性分布。