一种按压式切边开罐器的制作方法

本发明涉及生活工具，特别涉及一种按压式切边开罐器。

背景技术：

1、日常生活中，罐头食品的品种很多，其中大部份是采用马口铁罐进行封装的，而在食用此类罐头食品时，就需要使用刃器切开封盖，才能取出食物，因此，市面上出现了各式各样的开罐器，这类切边开罐器就有如下两大类：单柄开罐器和双柄开罐器。

2、目前，现有技术中的开罐器一般由主体、驱动组和切割组构成，其中驱动组包括牙轮杆、轴套、斜楔套及穿销等，通过驱使牙轮杆进行转动，使斜楔套和穿销配合作用于牙轮杆，借此使牙轮杆进行轴向移动（图15），以此来调节驱动组与切割组之间的间距，实现对罐盖的咬合与松开，如本申请人已申请的中国专利：2023225781300；由于在使用开罐器对罐盖进行咬合时，需要通过对牙轮杆进行转动来调节驱动组与切割组的间距，当新手用户在使用开罐器进罐前，且将间距调节到较小距离时，会出现进罐不顺利的情况，导致现有技术中的开罐器对新手用户不友好情形；同时因现有技术中的开罐器，其驱动组的组装部件多，故会造成开罐器在装配后积累误差大，进而导致开罐器的装配精度低，不能确保开罐器品质的稳定性，且因组装部件多，在对开罐器进行生产时效率必然低下，并造成生产成本高，使用寿命低。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于提供一种方便使用，且装配精度高、成本低、使用寿命高的按压式切边开罐器。

2、为解决以上技术问题，本发明可以采用以下技术方案来实现：

3、一种按压式切边开罐器，包括主体、驱动单元和切割单元，驱动单元贯穿于主体设置，并在主体上开设有安装槽，切割单元设于安装槽内，并与驱动单元相配合；所述切割单元包括刀轮、胶套、弹性托片和刀轮轴，刀轮、胶套和弹性托片分别设置在安装槽内，刀轮轴则穿设于安装槽，以将刀轮和胶套限位于安装槽内；所述弹性托片在外力作用下产生形变，进而从罐边的侧部滑入至罐边的下部，以此托住罐边的底部，此时弹性托片、刀轮及驱动单元之间形成三点作用力对罐边进行咬合。将现有设计中驱动单元轴向移动更改为驱动单元固定不动，并在驱动单元中牙轮杆的牙轮盘设置倾斜的导向面，同时在现有技术的切割单元中增加弹性托片，由弹性托片的变形与牙轮盘的倾斜导向面相配合，以使本发明中的开罐器在进罐（对罐边咬合）时方便简单，以便于新手用户对开罐器进行操作；且由于驱动单元无需轴向移动，因此可减掉现有技术中驱动单元中的斜楔套、穿销、蝶形弹片及弹簧等部件，进而减少开罐器的组装部件，并降低开罐器组装时的积累误差，提高装配精度，确保品质稳定性及提高生产效率，更可降低生产成本，提高使用寿命。

4、在其中一个实施例中，所述安装槽内设置有插槽，弹性托片插设在插槽内，且该插槽的外侧设置有倾斜面，通过该倾斜面可形成活动空间，以使弹性托片的外端在该活动空间内进行形变。

5、在其中一个实施例中，所述驱动单元包括牙轮杆、轴套、垫圈和卡簧，在牙轮杆的一端设置有牙轮盘，牙轮盘具有倾斜的导向面，牙轮杆的另一端贯穿于主体进行延伸，并在延伸端设置卡槽，卡簧卡入至卡槽中以对牙轮杆进行限位，轴套套设在牙轮杆上，并位于设有牙轮盘的一端，垫圈则位于卡簧与主体之间。

6、在其中一个实施例中，所述牙轮杆的轴向方向与刀轮轴的轴向方向呈垂直设置，且牙轮杆的牙轮盘朝刀轮的刃口方向设置。

7、在其中一个实施例中，所述驱动单元包括牙轮杆、轴套、垫圈和卡簧，在牙轮杆的一端设置有牙轮盘，牙轮盘具有倾斜的导向面，牙轮杆的另一端贯穿于主体进行延伸，并在延伸端设置卡槽，卡簧卡入至卡槽中以对牙轮杆进行限位，在牙轮杆上套设有两个轴套，其中一个轴套靠近于牙轮盘设置，另一个轴套靠近于卡簧设置，垫圈则设置在该轴套与卡簧之间。

8、在其中一个实施例中，所述牙轮杆的轴向方向与刀轮轴的轴向方向呈12°-16°夹角设置，且牙轮杆的牙轮盘朝刀轮的刃口方向设置。

9、在其中一个实施例中，所述牙轮杆的延伸段端部连接有旋钮，旋钮与牙轮杆之间采用过盈连接。

10、在其中一个实施例中，所述胶套和轴套均采用工程塑胶材质制成。

11、在其中一个实施例中，所述主体具有手持柄，并在主体上设置靠环、凸台及功能勾。

12、在其中一个实施例中，所述刀轮采用先冲压加工再进行车床精加工制成。

13、有益效果

14、1、本发明中的按压式切边开罐器，在使用时，将罐盖的罐边置于驱动单元与切割单元之间的间距内，再对开罐器整体进行按压，以使切割单元中的弹性托片产生形变，而弹性托片在形变时会与刀轮和驱动单元一起配合实现咬罐，采用弹性托片形变的进罐方式替代现有技术中驱动单元轴向移动的进罐方式，从而使开罐器在使用时方便简单，并有利于新手用户初次使用。

15、2、本发明中的按压式切边开罐器，因采用弹性托片形变的进罐方式来替代现有技术中驱动单元轴向移动的进罐方式，从而可减少现有技术中驱动单元的斜楔套、穿销、弹簧、蝶形弹片等部件，以减少开罐器的整体组装部件，进而降低开罐器组装时的积累误差，并提高开罐器的装配精度，同时还可确保开罐器的品质稳定性，另外因减少了组装部件，还可有效的提高开罐器的生产效率，更可降低开罐器的生产成本，提高开罐器的使用寿命。

1.一种按压式切边开罐器，其特征在于：包括主体、驱动单元和切割单元，驱动单元贯穿于主体设置，并在主体上开设有安装槽，切割单元设于安装槽内，并与驱动单元相配合；

2.根据权利要求1所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述安装槽内设置有插槽，弹性托片插设在插槽内，且该插槽的外侧设置有倾斜面，通过该倾斜面可形成活动空间，以使弹性托片的外端在该活动空间内进行形变。

3.根据权利要求1所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述驱动单元包括牙轮杆、轴套、垫圈和卡簧，在牙轮杆的一端设置有牙轮盘，牙轮盘具有倾斜的导向面，牙轮杆的另一端贯穿于主体进行延伸，并在延伸端设置卡槽，卡簧卡入至卡槽中以对牙轮杆进行限位，轴套套设在牙轮杆上，并位于设有牙轮盘的一端，垫圈则位于卡簧与主体之间。

4.根据权利要求3所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述牙轮杆的轴向方向与刀轮轴的轴向方向呈垂直设置，且牙轮杆的牙轮盘朝刀轮的刃口方向设置。

5.根据权利要求1所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述驱动单元包括牙轮杆、轴套、垫圈和卡簧，在牙轮杆的一端设置有牙轮盘，牙轮盘具有倾斜的导向面，牙轮杆的另一端贯穿于主体进行延伸，并在延伸端设置卡槽，卡簧卡入至卡槽中以对牙轮杆进行限位，在牙轮杆上套设有两个轴套，其中一个轴套靠近于牙轮盘设置，另一个轴套靠近于卡簧设置，垫圈则设置在该轴套与卡簧之间。

6.根据权利要求5所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述牙轮杆的轴向方向与刀轮轴的轴向方向呈12°-16°夹角设置，且牙轮杆的牙轮盘朝刀轮的刃口方向设置。

7.根据权利要求3或5所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述牙轮杆的延伸段端部连接有旋钮，旋钮与牙轮杆之间采用过盈连接。

8.根据权利要求7所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述胶套和轴套均采用工程塑胶材质制成。

9.根据权利要求1所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述主体具有手持柄，并在主体上设置靠环、凸台及功能勾。

10.根据权利要求1所述的按压式切边开罐器，其特征在于：所述刀轮采用先冲压加工再进行车床精加工制成。