基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统的制作方法

本技术涉及石油开采，具体为基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统。

背景技术：

1、油气水分离是石油开采和炼制过程中的关键环节，油气井生产出的混合物通常包含油、气、水三相，需要通过有效的分离技术将它们分开，以确保生产效率和产品质量。分离后的油可以进行进一步的炼制和加工，气可以作为燃料或化工原料，水则需要经过处理后达标排放或回注地层。

2、传统分离技术存在明显局限，如重力分离依赖密度差，分离效率低且处理周期长；而离心分离设备较为复杂、能耗高，维护成本高；常规聚结技术对微小油滴尤其是乳化态油滴捕捉能力弱，易受流体扰动影响分离效果。同时，受限于海上平台场景空间有限，传统分离设备体积大、占地面积广的问题更为突出，难以适配。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，以解决上述背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，包括气液分离管和油水分离管，所述气液分离管和油水分离管连通固定，所述气液分离管中部的下端固定安装有斜导向板，所述气液分离管下端的一侧固定安装有导流管，所述气液分离管的下端和斜导向板以及导流管之间形成有前置沉淀区，所述前置沉淀区中部的上下方均固定安装有亲油和亲水纤维编织网，所述油水分离管连通固定于排污管的上端处，所述油水分离管接近气液分离管的一端固定安装有前置堰板，所述油水分离管另一端的中部固定安装有后置堰板，所述前置堰板和后置堰板之间形成有后置分离区，所述后置分离区的中部固定安装有多个波纹折板，多个所述波纹折板呈堆叠状一侧排列安装。

4、在一些实施例中，所述气液分离管中部上端的一侧连通固定有导液管，所述气液分离管内壁的一侧固定安装有入口挡板，所述入口挡板位于导液管和气液分离管的连通处。

5、在一些实施例中，所述入口挡板中部的上下方均分别固定安装有上伞板分离器和下伞板分离器，所述上伞板分离器和下伞板分离器均位于气液分离管的中部。

6、在一些实施例中，所述气液分离管的上端连通固定有天然气管，所述气液分离管上端的中部固定安装有破沫网，所述破沫网位于上伞板分离器的上端。

7、在一些实施例中，所述气液分离管下端的一侧固定安装有底板，所述底板的一侧固定安装有侧撑架，所述油水分离管固定安装于侧撑架的上端。

8、在一些实施例中，所述气液分离管下端的一侧连通固定有排污管，所述排污管和气液分离管的前置沉淀区处相连通。

9、在一些实施例中，所述导流管的内径约为气液分离管的三分之一，所述导流管的下端和气液分离管的底部之间设有流动空间，所述导流管和前置沉淀区相连通。

10、在一些实施例中，所述后置堰板和油水分离管的另一端之间形成有储油区，所述油水分离管的另一端连通固定有排油管，所述油水分离管中部的一侧连通固定有排水管，所述排油管和排水管分别与储油区和后置分离区相连通。

11、本实用新型至少具备以下有益效果：

12、1、本实用新型在使用时，分离效率高且结构紧凑，系统结合潜流式设计如斜导向板、波纹折板优化流场来延长分离时间和纤维交替聚结如亲油亲水纤维编织网聚结微小油滴，既能实现气液的多级高效分离，又能精准完成油水精细分离，大幅提升油、气、水的分离纯度，满足后续加工与排放要求；还通过气液分离管与油水分离管的一体化连通设计，在有限空间内集成了气液分离、油水分离、杂质排污等功能，无需额外占用大面积场地，尤其适配海上平台空间受限场景。

13、2、本实用新型在使用时，运维成本低且稳定性强：一方面，排污管直接连通前置沉淀区，能及时排出固体杂质，避免亲油亲水纤维编织网堵塞，减少人工清理频率；另一方面，底板与侧撑架的组合能稳固支撑设备，降低振动或流体冲击对部件连接的影响，减少故障概率，延长设备使用寿命，从清理、维修、更换等多方面降低长期运维成本。

1.基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，包括气液分离管（1）和油水分离管（24），所述气液分离管（1）和油水分离管（24）连通固定，其特征在于：所述气液分离管（1）中部的下端固定安装有斜导向板（18），所述气液分离管（1）下端的一侧固定安装有导流管（19），所述气液分离管（1）的下端和斜导向板（18）以及导流管（19）之间形成有前置沉淀区（20），所述前置沉淀区（20）中部的上下方均固定安装有亲油和亲水纤维编织网（21），所述油水分离管（24）连通固定于排污管（12）的上端处，所述油水分离管（24）接近气液分离管（1）的一端固定安装有前置堰板（26），所述油水分离管（24）另一端的中部固定安装有后置堰板（28），所述前置堰板（26）和后置堰板（28）之间形成有后置分离区（30），所述后置分离区（30）的中部固定安装有多个波纹折板（27），多个所述波纹折板（27）呈堆叠状一侧排列安装。

2.根据权利要求1所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述气液分离管（1）中部上端的一侧连通固定有导液管（11），所述气液分离管（1）内壁的一侧固定安装有入口挡板（13），所述入口挡板（13）位于导液管（11）和气液分离管（1）的连通处。

3.根据权利要求2所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述入口挡板（13）中部的上下方均分别固定安装有上伞板分离器（14）和下伞板分离器（15），所述上伞板分离器（14）和下伞板分离器（15）均位于气液分离管（1）的中部。

4.根据权利要求2所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述气液分离管（1）的上端连通固定有天然气管（17），所述气液分离管（1）上端的中部固定安装有破沫网（16），所述破沫网（16）位于上伞板分离器（14）的上端。

5.根据权利要求1所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述气液分离管（1）下端的一侧固定安装有底板（22），所述底板（22）的一侧固定安装有侧撑架（23），所述油水分离管（24）固定安装于侧撑架（23）的上端。

6.根据权利要求1所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述气液分离管（1）下端的一侧连通固定有排污管（12），所述排污管（12）和气液分离管（1）的前置沉淀区（20）处相连通。

7.根据权利要求1所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述导流管（19）的内径约为气液分离管（1）的三分之一，所述导流管（19）的下端和气液分离管（1）的底部之间设有流动空间，所述导流管（19）和前置沉淀区（20）相连通。

8.根据权利要求1所述的基于潜流式与纤维交替聚结协同的紧凑型油气水分离系统，其特征在于：所述后置堰板（28）和油水分离管（24）的另一端之间形成有储油区（29），所述油水分离管（24）的另一端连通固定有排油管（25），所述油水分离管（24）中部的一侧连通固定有排水管（31），所述排油管（25）和排水管（31）分别与储油区（29）和后置分离区（30）相连通。