一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池的制作方法

本技术涉及污水处理，具体为一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池。

背景技术：

1、传统反硝化缺氧生物滤池是一种常用于水处理系统中的生物滤池，用于去除水中的总氮、有机物等污染物。

2、传统反硝化缺氧生物滤池将曝气生物滤池改制成反硝化缺氧滤池脱氮，传统反硝化缺氧生物滤池结构复杂，安装精度要求高，但是滤料通常为无机颗粒滤料，如火山岩、生物陶粒等，比重大，过滤缝隙小，截留老化生物膜能力强，经常堵塞，需要大量清水对滤层进行反冲洗，为此我们提出了一种结构简单的搅拌机推动循环流反硝化生物滤池。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，包括滤池本体，滤池本体由侧壁和底板焊接组成，滤池本体的侧壁上焊接有下支架和上支架，所述滤池本体内腔且位于底板的上表面安装有中心筒，中心筒内腔设有循环流驱动组件，其中中心筒和滤池本体的侧壁之间设置有环状的生物滤料仓，生物滤料仓内放置有生物滤料，所述生物滤料为轻质悬浮球形填料，生物滤料中含有能与污水发生生物氧化反应的微生物，

3、所述滤池本体的内腔且靠近侧壁顶部的一端上固定安装有出水槽，所述出水槽底部安装有出水管，且出水管的另一端贯穿侧壁且延伸至滤池本体外部，滤池本体上设有污水进水管，且污水进水管贯穿侧壁且连接至中心筒底端内腔。

4、作为本实用新型进一步的，所述生物滤料仓的上方设置滤料防逃网，滤料防逃网与侧壁连接。

5、作为本实用新型进一步的，所述出水管与出水槽内腔连通。

6、作为本实用新型进一步的，所述中心筒顶部设有过滤板，过滤板用于对生物滤料进行隔离，防止生物滤料流入中心筒内腔；

7、所述中心筒底部侧壁开设有贯通孔，且贯通孔直径小于生物滤料的直径。

8、作为本实用新型进一步的，所述循环流驱动组件包括立式潜水搅拌机，所述立式潜水搅拌机位于中心筒内腔，且立式潜水搅拌机固定安装在底板上表面，立式潜水搅拌机上安装有叶轮。

9、作为本实用新型进一步的，下支架位于上支架的下方，所述中心筒的外壁与下支架和上支架的一端焊接连接，下支架以及上支架远离中心筒的一端焊接在侧壁上。

10、本实用新型提供了一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，具备以下有益效果：

11、1、该搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，由于仅具备反硝化作用，不具备过滤功能，因此没有堵塞难题的困扰，同时简化了反硝化缺氧生物滤池结构，采用中心筒内立式潜水搅拌机产生推动水流，构造简单，且立式潜水搅拌机的使用可以使滤池内水循环次数为进水量的2～4次，相当于回流率100%～200%，立式潜水搅拌机推动的循环流增加了污水与生物滤料接触次数，生物滤料仓内的滤料的充分接触促使水中污染物与滤料中的微生物充分发生反硝化反应，且循环流速高，可提高滤池本体内的生物滤料相互碰撞达到清洗效果，增加生物滤料上的老化膜脱落。

12、2、该搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，通过生物滤料仓和生物滤料的配合使用，生物滤料采用轻质悬浮球形填料，密度小于水，生物滤料漂浮于水中，无需固定，孔隙率高，过滤不堵塞，滤料上的老化生物膜自然脱落，无需气水反冲洗。

1.一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，包括滤池本体（1），滤池本体（1）由侧壁（10）和底板（11）焊接组成，其特征在于：滤池本体（1）的侧壁（10）上焊接有下支架（2）和上支架（3），所述滤池本体（1）内腔且位于底板（11）的上表面安装有中心筒（5），中心筒（5）内腔设有循环流驱动组件，其中中心筒（5）和滤池本体（1）的侧壁（10）之间设置有环状的生物滤料仓（6），生物滤料仓（6）内放置有生物滤料（7），所述生物滤料（7）为轻质悬浮球形填料，生物滤料（7）中含有能与污水发生生物氧化反应的微生物，

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，其特征在于：所述生物滤料仓（6）的上方设置滤料防逃网（13），滤料防逃网（13）与侧壁（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，其特征在于：所述出水管（9）与出水槽（12）内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，其特征在于：所述中心筒（5）顶部设有过滤板（502），过滤板（502）用于对生物滤料（7）进行隔离，防止生物滤料（7）流入中心筒（5）内腔；

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，其特征在于：所述循环流驱动组件包括立式潜水搅拌机（4），所述立式潜水搅拌机（4）位于中心筒（5）内腔，且立式潜水搅拌机（4）固定安装在底板（11）上表面，立式潜水搅拌机（4）上安装有叶轮（401）。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌机推动循环流反硝化生物滤池，其特征在于：下支架（2）位于上支架（3）的下方，所述中心筒（5）的外壁与下支架（2）和上支架（3）的一端焊接连接，下支架（2）以及上支架（3）远离中心筒（5）的一端焊接在侧壁（10）上。