一种锂电池隔膜纵拉刮油装置的制作方法

本技术涉及薄膜生产，进一步涉及锂电池隔膜纵拉刮油装置。

背景技术：

1、在锂电池湿法隔膜生产过程中，纵拉工序是决定隔膜力学性能与孔隙结构的关键环节。隔膜经预热、拉伸处理后，表面及接触的辊面易残留白油等成孔剂，若不及时清除，会导致隔膜打滑、张力不均，影响纵拉精度，还可能造成后续工序中萃取不充分、膜面污染等问题，因此刮油装置是纵拉装置内不可或缺的配套部件。

2、现有纵拉装置内的刮油装置多采用一体式固定结构，安装时需对纵拉装置内部结构进行针对性改造，不仅设计与加工成本较高，还受设备内部有限空间的制约，装配操作繁琐，耗时费力。部分刮油装置虽采用可拆卸设计，但固定结构适配性差，多为单一规格支撑轴定制，无法灵活适配不同尺寸的纵拉设备支撑轴，且安装时需精准对齐多个安装孔位，对装配精度要求极高，进一步降低了安装效率；同时，其安装结构与设备内部其他部件（如压膜机构）的协调性不足，安装后易产生干涉，需反复调整位置，既加剧了安装不便的问题，也为后续维护及部件更换带来阻碍，影响整体生产连续性。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池隔膜纵拉刮油装置，用以解决现有刮油装置在纵拉装置内安装繁琐、适配性差、易干涉的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供的锂电池隔膜纵拉刮油装置，设置于纵拉装置内部，该装置包括：

3、安装固定组件，包括一对安装座，各安装座与纵拉装置内的支撑轴可拆卸连接；

4、刮油执行组件，包括刮油板和驱动转轴，驱动转轴转动连接于一对安装座之间，刮油板可拆卸连接于驱动转轴；

5、角度驱动组件，与驱动转轴连接，用以驱使驱动转轴转动。

6、在一些实施方式中，所述安装座包括安装座耳座和两个弧形卡箍件，其中一个卡箍件与安装座耳座固定连接或一体成型，单个卡箍件均为半环弧形槽结构，两卡箍件通过端面贴合对合后，形成允许所述支撑轴穿设其中且与支撑轴外径精密适配的圆形安装槽，所述驱动转轴转动连接于一对安装座耳座之间。

7、在一些实施方式中，与安装座耳座相连的卡箍件对应位置开设有螺纹孔，另一卡箍件的侧壁对应位置开设有贯通通孔，装配时螺栓一端穿过该通孔伸入螺纹孔内并拧紧，以将两卡箍件紧固连接成一体。

8、在一些实施方式中，所述刮油执行组件还包括两块平行布置的夹持安装板，两夹持安装板分别设于驱动转轴两侧，夹持安装板与驱动转轴可拆卸固定连接，所述刮油板嵌入两块夹持安装板之间，其两侧面分别与夹持安装板内侧端面紧密抵接。

9、在一些实施方式中，所述刮油板与夹持安装板通过螺栓螺母可拆卸固定，以防止刮油板从两夹持安装板之间脱出。

10、在一些实施方式中，所述角度驱动组件包括气缸和转轴支撑座，所述气缸的固定端铰接于安装座耳座，气缸的活塞端铰接于转轴支撑座，转轴支撑座与驱动转轴固定连接，以带动驱动转轴绕安装座实现角度调节。

11、在一些实施方式中，所述刮油板采用硅胶片材质制成，所述硅胶片的邵氏硬度为70度，常规耐温范围为200-300℃，短时间内可耐受最高400℃高温。

12、与现有技术相比，本实用新型所提供的锂电池隔膜纵拉刮油装置，具有以下有益效果：

13、该装置采用双半环弧形卡箍件对合结构，可直接夹持于纵拉装置支撑轴上，无需额外设计专用支架及改造设备内部结构，适配不同直径规格的支撑轴，大幅优化了纵拉装置内部布局，节省安装空间的同时提升了装配便捷性与适配性，有效避免与周边部件产生干涉。同时，借助角度驱动组件可灵活调节刮油板的安装角度，将其精准调控至与隔膜表面的最优刮油角度，确保对残油的高效刮除，保障纵拉精度。此外，刮油板通过夹持安装板螺栓螺母锁紧固定，松开螺栓即可快速完成拆装，显著提升设备维护与部件更换效率，保障生产连续性。

1.一种锂电池隔膜纵拉刮油装置，设置于纵拉装置内部，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜纵拉刮油装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的锂电池隔膜纵拉刮油装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜纵拉刮油装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的锂电池隔膜纵拉刮油装置，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜纵拉刮油装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的锂电池隔膜纵拉刮油装置，其特征在于：