一种化学镀铜废水处理设备的制作方法

本技术属于水处理，特指一种化学镀铜废水处理设备。

背景技术：

1、化学镀铜废水处理设备是工业废水处理领域的专用设备，主要用于处理化学镀铜工艺中产生的含铜离子废水，通过吸附、反应等方式去除废水中的铜离子及其他污染物，避免废水直接排放造成环境污染，保障生态环境安全，广泛应用于电镀、电子制造等相关行业。

2、现有技术中的化学镀铜废水处理设备，多采用静态吸附或简单搅拌配合吸附剂的处理方式，吸附剂与废水接触不够充分均匀，部分区域易形成吸附死角，且废水内部流动平缓，铜离子扩散速率慢，导致吸附反应不彻底，处理效率不佳。因此，亟需一种能让吸附剂与废水充分接触、处理效果好的化学镀铜废水处理设备。

技术实现思路

1、本实用新型通过在搅拌轴中部设置带扭转部的轴流叶片、底部设置倾斜的底流叶片，且在两类叶片表面可拆卸设置吸附单元，使搅拌时罐内形成循环紊流，让吸附单元与废水充分接触，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的目的是这样实现的，一种化学镀铜废水处理设备，包括罐体、设于罐体内的搅拌轴以及设于罐体顶部用于驱动所述搅拌轴的驱动电机，还包括：

3、上段搅拌组件，固定于所述搅拌轴的中部，其包括多个周向设置的轴流叶片，各所述轴流叶片的中部设有扭转部，所述扭转部被构造为所述轴流叶片的下端绕其轴线相对于上端逆向扭转设定角度；

4、下段叶轮组件，固定于所述搅拌轴的底部，其包括多个周向设置的底流叶片，各所述底流叶片相对于所述搅拌轴的轴线倾斜延伸；

5、吸附单元，以可拆卸的方式设置于所述轴流叶片和所述底流叶片的表面。

6、本实用新型进一步设置为，所述罐体的底部构造为与所述底流叶片相配合的锥形罐底。

7、本实用新型进一步设置为，所述吸附单元为条形活性炭板。

8、本实用新型进一步设置为，所述扭转部的扭转角度为90°。

9、本实用新型进一步设置为，所述罐体的出水口处设置有可拆卸的过滤网。

10、本实用新型进一步设置为，所述轴流叶片相对于所述搅拌轴的轴线，朝径向向外的方向倾斜设置。

11、本实用新型进一步设置为，所述轴流叶片和所述底流叶片的表面上均开设有用于卡接固定所述条形活性炭板的安装卡槽。

12、通过采用上述技术方案，本实用新型能获得的有益效果是：

13、1.通过搅拌轴中部带扭转部的轴流叶片与底部倾斜的底流叶片协同转动，在罐体内形成循环紊流，让叶片表面的吸附单元与废水充分接触，促进铜离子快速扩散，提高了废水处理效率。

14、2.通过轴流叶片的扭转结构与径向倾斜设计，配合底流叶片的倾斜延伸形态，强化了罐内废水的扰动效果，减少吸附死角，使吸附反应更彻底，提高了废水处理效果。3.通过在轴流叶片和底流叶片表面设置安装卡槽，将条形活性炭板卡接固定，同时罐体出水口配备可拆卸过滤网，进一步拦截杂质，提高了处理后废水的净化质量。

1.一种化学镀铜废水处理设备，包括罐体（1）、设于罐体（1）内的搅拌轴（2）以及设于罐体（1）顶部用于驱动所述搅拌轴（2）的驱动电机（3），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种化学镀铜废水处理设备，其特征在于，所述罐体（1）的底部构造为与所述底流叶片（50）相配合的锥形罐底。

3.根据权利要求1所述的一种化学镀铜废水处理设备，其特征在于，所述吸附单元（6）为条形活性炭板（60）。

4.根据权利要求1所述的一种化学镀铜废水处理设备，其特征在于，所述扭转部（41）的扭转角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种化学镀铜废水处理设备，其特征在于，所述罐体（1）的出水口（7）处设置有可拆卸的过滤网（8）。

6.根据权利要求1所述的一种化学镀铜废水处理设备，其特征在于，所述轴流叶片（40）相对于所述搅拌轴（2）的轴线，朝径向向外的方向倾斜设置。

7.根据权利要求3所述的一种化学镀铜废水处理设备，其特征在于，所述轴流叶片（40）和所述底流叶片（50）的表面上均开设有用于卡接固定所述条形活性炭板（60）的安装卡槽（9）。