一种蒸汽管道吹扫靶板结构的制作方法

本申请涉及管道吹洗的领域，尤其是涉及一种蒸汽管道吹扫靶板结构。

背景技术：

1、在火力发电锅炉系统安装领域，蒸汽管道的吹扫效果对汽轮机的长期安全运行起着关键作用。随着电力行业的不断发展，高温高压蒸汽管道的应用越来越广泛，其在投用前进行杂质吹扫的重要性也日益凸显。有效的蒸汽管道吹扫能够保证汽轮发电机组的正常运行，减少设备故障和维修成本，提高发电效率，对整个电力系统的稳定运行具有重要意义。

2、在传统的蒸汽管道吹扫工作中，为了检测管道内的杂质情况，通常会采用将靶板安装到蒸汽管道内部的方式。具体而言，蒸汽管道上侧垂直连通有连接管，用于靶板的装拆。传统的靶板安装方式是通过螺栓将靶板直接固定在连接管处，并使靶板伸入蒸汽管道内。这种方式在一定程度上能够实现对蒸汽管道内杂质的检测，但在实际操作中也面临着一些挑战。

3、然而，传统的靶板安装方式存在明显的缺陷。一方面，通过螺栓直接固定靶板的方式使得靶板的拆装更换难度较大，操作人员需要花费较多的时间和精力来完成靶板的更换工作，这不仅降低了工作效率，还增加了操作人员与高温蒸汽接触的风险。另一方面，这种安装方式下靶板的稳定性较差，在高速流动的蒸汽冲击下，靶板容易发生偏移或倾倒，导致无法准确检测蒸汽管道内的杂质量，影响了蒸汽管道的吹扫效果评估。

技术实现思路

1、为了便于更换靶板以及在吹扫靶板过程中提高靶板稳定性，本申请提供一种蒸汽管道吹扫靶板结构。

2、本申请提供的一种蒸汽管道吹扫靶板结构采用如下的技术方案：

3、一种蒸汽管道吹扫靶板结构，包括蒸汽管道主体、连接管、盖体以及靶板，所述连接管垂直连接于所述蒸汽管道主体上侧，所述盖体可拆卸连接于所述连接管的管口处通过所述盖体封堵，所述盖体与所述连接管可拆卸连接；所述盖体底部设置有支撑杆组件，所述支撑杆组件下端延伸至连接管内底壁，所述靶板设置在支撑杆组件的迎风面处；所述蒸汽管道主体内底壁设置有限位件，当所述支撑杆组件在蒸汽管道主体内就位时，所述限位件抵接于所述支撑杆组件的背风面。

4、通过采用上述技术方案，盖体与连接管的可拆卸连接简化了靶板的安装和拆卸流程，支撑杆组件延伸至蒸汽管道内底壁并与限位件配合，显著增强了靶板在高速蒸汽冲击下的稳定性，避免因振动或气流冲击导致偏移或倾倒。这种结构降低了操作人员直接接触高温蒸汽的风险，同时支撑杆组件的刚性设计减少了变形可能性，保障了连续吹扫的可靠性。此外，靶板的迎风面直接面对蒸汽流向，确保了杂质斑痕的有效附着，为吹扫效果评估提供了准确依据。

5、优选的，所述盖体与所述连接管的管口处通过法兰连接。

6、通过采用上述技术方案，法兰连接提供了可靠的密封性和承压能力，防止高温蒸汽泄漏，其标准化接口设计便于快速安装与拆卸，减少了现场施工的复杂性。法兰连接还允许使用金属缠绕垫片等密封元件，进一步增强了系统的安全性，避免因泄漏导致的烫伤或能量损失。

7、优选的，所述靶板下端抵至蒸汽管道主体的内底壁处，所述靶板上端延伸至连接管内。

8、通过采用上述技术方案，靶板上下端分别延伸至连接管和蒸汽管道内底壁，使其覆盖管道整个径向截面，消除了检测盲区。这种设计确保杂质不会绕过靶板，提高了吹扫效果评估的准确性，同时靶板与管道内壁的紧密接触减少了蒸汽紊流对靶板的干扰，使斑痕分布更均匀，符合行业标准中对靶板长度和覆盖范围的要求。

9、优选的，所述支撑杆组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的上端连接于盖体底部，所述靶板贴合于第二支撑杆的迎风面；所述第一支撑杆的下端、所述第二支撑杆的上端以及靶板的上端三者重叠设置，且三者重叠部位通过连接螺栓固定。

10、通过采用上述技术方案，第一支撑杆与第二支撑杆的分段式结构通过连接螺栓固定，允许靶板在高温环境下自由膨胀，避免因热应力导致变形或开裂。重叠部位的螺栓连接提供了灵活的可调性，便于适配不同管道尺寸，而分体设计降低了制造和更换成本。此外，该结构分散了蒸汽冲击力，提高了整体刚性。

11、优选的，所述第二支撑杆下端以及靶板的下端之间套设有限位套环。

12、通过采用上述技术方案，限位套环对第二支撑杆和靶板下端形成径向约束，进一步增强了抗振动能力，防止底部摆动。套环与支撑杆的间隙设计允许热膨胀，同时避免金属疲劳，延长了装置的使用寿命。

13、优选的，所述盖体外表面设置有手环。

14、通过采用上述技术方案，手环为操作人员提供了安全的握持点，结合防烫垫层设计，降低了更换靶板时的高温烫伤风险。手环上的散热孔促进热量散发，改善了操作条件，使更换过程更高效安全。

15、优选的，所述支撑杆组件上端焊接固定于盖体底部。

16、通过采用上述技术方案，支撑杆组件与盖体的焊接固定确保了整体结构的强度和刚度，减少了连接部位的松动风险，特别适用于高压蒸汽环境。焊接方式成本低廉且可靠性高，避免了螺纹连接可能出现的滑丝或腐蚀问题。

17、优选的，所述支撑杆组件顶部设置有螺纹柱，所述盖体底部设置有螺纹套筒，所述支撑杆组件与盖体两者通过螺纹柱与螺纹套筒的螺纹配合实现可拆卸目的，且通过调节螺纹柱在螺纹套筒内的螺纹连接深度的方式，来调节支撑杆组件进入蒸汽管道主体的长度，以适应不同直径的蒸汽管道主体。

18、通过采用上述技术方案，螺纹柱与螺纹套筒的配合允许灵活调节支撑杆组件的伸入长度，使装置能快速适配不同直径的蒸汽管道，提升了通用性。螺纹连接还便于拆卸维护，同时调节功能可精准控制靶板在管道中的位置。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.支撑杆组件延伸至蒸汽管道内底壁并与限位件配合，增强了靶板在高速蒸汽冲击下的稳定性，避免因振动或气流冲击导致偏移或倾倒；靶板设置在支撑杆组件迎风面，确保杂质斑痕有效附着，为吹扫效果评估提供准确依据；

21、2.盖体与连接管通过法兰连接，提供可靠的密封性和承压能力，防止高温蒸汽泄漏，其标准化接口设计便于快速安装与拆卸，减少现场施工复杂性；

22、3.靶板下端抵至蒸汽管道主体内底壁，上端延伸至连接管内，覆盖管道整个径向截面，消除检测盲区，确保杂质不绕过靶板，提高吹扫效果评估的准确性，同时减少蒸汽紊流对靶板的干扰，使斑痕分布更均匀。

1.一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：包括蒸汽管道主体(1)、连接管(2)、盖体(3)以及靶板(5)，所述连接管(2)垂直连接于所述蒸汽管道主体(1)上侧，所述盖体(3)可拆卸连接于所述连接管(2)的管口处通过所述盖体(3)封堵，所述盖体(3)与所述连接管(2)可拆卸连接；所述盖体(3)底部设置有支撑杆组件(4)，所述支撑杆组件(4)下端延伸至连接管(2)内底壁，所述靶板(5)设置在支撑杆组件(4)的迎风面处；所述蒸汽管道主体(1)内底壁设置有限位件(7)，当所述支撑杆组件(4)在蒸汽管道主体(1)内就位时，所述限位件(7)抵接于所述支撑杆组件(4)的背风面。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述盖体(3)与所述连接管(2)的管口处通过法兰(8)连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述靶板(5)下端抵至蒸汽管道主体(1)的内底壁处，所述靶板(5)上端延伸至连接管(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述支撑杆组件(4)包括第一支撑杆(41)和第二支撑杆(42)，所述第一支撑杆(41)的上端连接于盖体(3)底部，所述靶板(5)贴合于第二支撑杆(42)的迎风面；所述第一支撑杆(41)的下端、所述第二支撑杆(42)的上端以及靶板(5)的上端三者重叠设置，且三者重叠部位通过连接螺栓(9)固定。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述第二支撑杆(42)下端以及靶板(5)的下端之间套设有限位套环(6)。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述盖体(3)外表面设置有手环(31)。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述支撑杆组件(4)上端焊接固定于盖体(3)底部。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的一种蒸汽管道吹扫靶板结构，其特征在于：所述支撑杆组件(4)顶部设置有螺纹柱(43)，所述盖体(3)底部设置有螺纹套筒(32)，所述支撑杆组件(4)与盖体(3)两者通过螺纹柱(43)与螺纹套筒(32)的螺纹配合实现可拆卸目的，且通过调节螺纹柱(43)在螺纹套筒(32)内的螺纹连接深度的方式，来调节支撑杆组件(4)进入蒸汽管道主体(1)的长度，以适应不同直径的蒸汽管道主体(1)。