一种铝合金废旧金属回收装置的制作方法

本技术涉及废旧金属回收的，尤其是涉及一种铝合金废旧金属回收装置。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，由于铝合金具有优良的性能，如质量轻、强度高、耐腐蚀性较好等，在航空航天、汽车制造、建筑工程以及电子设备等众多领域得到了广泛的应用。然而，多个领域的使用也导致了大量铝合金废旧金属的产生，铝合金具有极高的回收再利用价值，对其进行有效回收能够降低生产成本，还能减轻环境压力。

2、现有铝合金废旧金属回收过程中，回收的铝合金在尺寸规格上呈现出较大的差异，且回收的铝合金表面可能附着油污等，铝合金中常常混杂着大量的杂物，如塑料、橡胶、混凝土等。由于在回收的铝合金废旧金属后续加工过程中，不同大小的铝合金废旧金属难以适应同一加工工艺和设备参数，如在熔炼过程中，大块的铝合金需要更高的温度和更长的熔炼时间，而小块的铝合金则容易因过热而造成元素烧损，影响最终回收铝合金的质量和性能，同时杂物在加工过程中产生有害气体或影响熔炼效果，回收的铝合金表面附着的油污，在熔炼时会造成泡沫和烟雾，影响操作环境，污染严重，同时使再生铝的成分变得极为混杂，大大降低了再生铝的利用价值。因此，回收的铝合金废旧金属需要人工进行分拣大小及其内部杂物，分拣效率低且耗费大量的人工成本。

技术实现思路

1、为了改善回收的铝合金废旧金属需人工分拣大小及其内部杂物，分拣效率低且耗费大量的人工成本的问题，本技术提供一种铝合金废旧金属回收装置。

2、本技术提供的一种铝合金废旧金属回收装置，采用如下的技术方案：

3、一种铝合金废旧金属回收装置，包括

4、输送组件，所述输送组件包括支撑架、主动辊、从动辊、输送带和驱动件，所述主动辊、所述从动辊和所述驱动件均安装在所述支撑架上，所述驱动件的输出端驱动连接所述主动辊，所述输送带绕设在所述主动辊和所述从动辊上以传输所述废旧金属；

5、回收箱，所述回收箱顶部开设有第一进料口，所述第一进料口承接于所述输送带的输出端，所述回收箱远离所述输送组件的一侧设置有第一出料口，所述回收箱内从所述第一进料口到其底部依次安装有破碎组件、筛选组件和清洗组件，所述破碎组件用于破碎由所述第一进料口落料的废旧金属，所述筛选组件用于筛选经破碎后的废旧金属，所述清洗组件用于清洗经筛选后的废旧金属，所述回收箱侧壁连通有吸尘罩，所述吸尘罩安装在所述破碎组件的上方；

6、烘干箱，所述烘干箱一侧开设有第二进料口，另一侧开设有第二出料口，所述第二进料口与所述第一出料口相连通；

7、捶打箱，所述捶打箱一侧开设有第三进料口，另一侧开设有第三出料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连通，所述捶打箱内安设有捶打组件。

8、通过采用上述技术方案，输送组件为整个回收装置提供了稳定的铝合金废旧金属传输基础，驱动件带动主动辊旋转，进而使输送带绕主动辊和从动辊转动，实现了废旧金属的连续输送。回收箱内集合了破碎、筛选和清洗功能，吸尘罩可在破碎时吸除轻质杂物和灰尘，有效净化工作环境，提高回收金属的纯度。烘干箱能去除清洗后金属表面的水分，捶打箱可进一步对烘干后的物料进行细化和清洁处理，使整个回收装置形成一个高效的回收流程。

9、可选的，所述破碎组件包括第一切割组件和第一传动组件，所述主动辊通过所述第一传动组件驱动所述第一切割组件转动；

10、所述第一切割组件包括齿圈，所述齿圈安装在所述回收箱上，所述齿圈内啮合连接有第一行星轮、第二行星轮和第三行星轮，所述第一行星轮、所述第二行星轮和所述第三行星轮之间围成的空间内啮合连接有太阳轮，所述太阳轮的中心轴方向上安装有旋转轴，所述第一行星轮、所述第二行星轮和所述第三行星轮的中心轴方向上均安装有从动轴，所述旋转轴和所述从动轴上均螺旋安装有切割刀，所述主动辊通过所述第一传动组件驱动所述旋转轴旋转。

11、通过采用上述技术方案，主动辊通过第一传动组件将动力传递给第一切割组件，利用行星轮系的运动方式，多个旋转轴带动切割刀对废旧金属进行切割破碎，提高了破碎效率和破碎的均匀性，使废旧金属能够被快速且充分地破碎。

12、可选的，所述第一切割组件的侧边设置有若干组第二切割组件，所述第二切割组件通过第二传动组件与所述第一切割组件连接。

13、通过采用上述技术方案，若干组第二切割组件协同第一切割组件作业，扩大了破碎工作区域，能够对第一切割组件未能充分处理的较大尺寸残留部分进行再次切割，进一步提高了废旧金属的破碎程度，使最终破碎后的金属颗粒更加均匀，提升了整个破碎组件的工作效率。

14、可选的，所述筛选组件包括振动模块和筛选盘，所述回收箱的内部设置有振动槽，所述筛选盘活动安装在所述振动槽内，所述筛选盘上排列设置有多个筛孔，所述振动模块包括转动轴，所述转动轴贯穿并转动安装在所述回收箱的侧壁上，所述转动轴上安装有凸轮，所述凸轮位于所述筛选盘下方，所述旋转轴通过第三传动组件驱动所述转动轴旋转，所述转动轴带动所述凸轮作用于所述筛选盘上。

15、通过采用上述技术方案，旋转轴通过第三传动组件驱动转动轴旋转，转动轴上的凸轮随转动轴转动并作用于筛选盘，使筛选盘产生振动。筛选盘上的筛孔能够根据振动和筛孔尺寸对破碎后的废旧金属进行分级筛选，保证进入后续清洗环节的物料块相对统一，提高了筛选的准确性和效率。

16、可选的，所述清洗组件包括总管和供水箱，所述供水箱设置在所述回收箱外部，所述总管与所述供水箱连通，所述总管环设在所述回收箱内壁上，所述总管上排列设置有多个支管，所述总管与支管连通，所述支管上安装有多个喷嘴以清洗从所述筛选盘下落的所述废旧金属，所述总管下方安装有过滤板，所述过滤板上排列开设有多个过滤孔，所述过滤板相对于所述回收箱的底部为倾斜设置，且所述过滤板靠近所述第一出料口的一端低于所述过滤板的另一端。

17、通过采用上述技术方案，供水箱为清洗提供充足清洗液，清洗液经总管、支管传输至喷嘴，形成具有一定压力的水流对废旧金属进行全方位清洗，有效去除表面油污和杂质。过滤板倾斜设置且带有过滤孔，能将清洗过程中，带有杂质的污水以及经过初步筛选后可能仍混有较小杂质的铝合金物料一同流经过滤板的过滤孔的设定孔径下落至回收箱底部，从而避免其随着铝合金物料进入后续的烘干和加工环节，同时经过筛选组件筛落至过滤板上的铝合金物料，在重力的作用下，能够沿着倾斜的过滤板表面自然下滑，顺利地被输送至第一出料口，进而可进入烘干箱内。

18、可选的，所述烘干箱内顶部排列安装有若干烘干灯，所述烘干箱底部设置有第一倾斜板，所述第一倾斜板相对于所述烘干箱底部为倾斜设置，且所述第一倾斜板靠近所述第二进料口的高度高于所述第二出料口的高度，所述第一倾斜板一端承接于所述过滤板，另一端与所述第三进料口连通。

19、通过采用上述技术方案，烘干箱内的烘干灯发出热量对物料进行烘干，第一倾斜板利用重力引导物料在烘干箱内移动，使物料能够均匀接受烘干，确保了物料表面水分被充分去除。倾斜板一端承接过滤板，另一端连通第三进料口，实现了与清洗和捶打环节的衔接。

20、可选的，所述捶打组件包括第一转动件、第二转动件、导套、导柱和捶打板，所述第一转动件一端套设在所述旋转轴上，且与所述旋转轴转动连接，另一端与所述第二转动件转动连接，所述导套安装在所述捶打箱内，所述导柱套设在所述导套内，所述导柱一端与所述第二转动件转动连接，另一端穿过并伸出导套，并与所述捶打板连接。

21、通过采用上述技术方案，第一转动件套设在旋转轴上接收动力并传递给第二转动件，第二转动件带动导柱在导套内做往复直线运动，进而使捶打板上下运动对烘干后的物料进行捶打，可去除表面杂质，提高回收铝合金的质量和性能。

22、可选的，所述回收箱的顶部对称安装有开合板，所述开合板一侧铰接在所述回收箱上，所述回收箱内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的固定端转动连接在所述回收箱上，其伸缩端转动安装在所述开合板上以形成所述第一进料口。

23、通过采用上述技术方案，伸缩气缸通过控制开合板的开合角度，能够灵活调整回收箱第一进料口的大小，从而精确控制铝合金废旧金属的进料速度。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、该铝合金废旧金属回收装置对收集来的铝合金废旧金属通过输送组件将废旧金属输送至回收箱，在回收箱内依次进行破碎、筛选和清洗处理，在破碎过程中吸尘罩能收集破碎过程中产生的粉尘和经破碎后的塑料、橡胶等较轻的杂物，通过回收箱统一物料尺寸并去除杂物和油污，然后通过烘干箱对清洗后的废旧金属进行烘干，去除水分；最后通过捶打箱对烘干后的废旧金属进行捶打加工，提高铝合金的质量和性能，从而实现铝合金废旧金属的高效回收利用，减少了人工干预，降低了人工成本，提高了回收处理的效率；

26、通过控制伸缩气缸的伸缩行程，进而控制开合板的转动角度，实现对回收箱第一进料口大小的调节，从而控制铝合金废旧金属进入回收箱的进料速度，伸缩气缸能实现自动化、稳定且精确的控制，大大提高了操作的便利性和稳定性。