一种转向节加工废液固液分离过滤装置的制作方法

本发明涉及固液分离装置，尤其涉及一种转向节加工废液固液分离过滤装置。

背景技术：

1、汽车转向节属于安全关键零部件，机加工生产具有批量大、流水线连续作业的特点，加工过程中会产生大量混有铁屑杂质的切削废液，需要采用固液分离过滤装置对废液进行除铁净化，实现切削液循环回用，现有用于切削液固液分离方式通常采用永磁筒磁性吸附或是直接采用过滤网板过滤的方式来实现切削液的固液分离，为了保证切削液持续的过滤工作，以上两种过滤方式都需要对过滤的固体杂质及时进行清理，避免造成堵塞，但两种过滤方式在连续生产工况下都会有一定缺陷。

2、采用永磁筒吸附除铁的方案，永磁筒清理时需要断电消磁，失去磁力后方可卸除表面铁屑，但在切削液持续回收过滤工况下，永磁筒断电进入清屑工序时会丧失铁屑过滤能力，切削废液的固液分离过滤工作被迫中断，无法适配转向节流水线不间断加工需求，过滤流程间断会造成含杂质切削液直接向后流通，出现切削液净化失效的问题。

3、采用过滤网、过滤板过滤的固液分离方案，依靠刮板与过滤板表面直接接触摩擦，刮除拦截下来的铁屑杂质，一方面，刮板长期往复硬性刮蹭过滤板，会造成过滤板表面磨损、变形，滤网孔格易发生变形破损，另一方面，刮板仅能对过滤板局部表面进行刮扫，难以将箱体内全部铁屑彻底排出。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种转向节加工废液固液分离过滤装置，解决了现有技术采用永磁筒磁性吸附或直接采用过滤网板过滤的方式，在切削液持续回收过滤工况下，难以全面对过滤的固体杂质进行清理，影响后续固液分离工作的技术问题，达到了实现不间断连续净化作业，大幅提升切削液固液分离处理效率的目的。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种转向节加工废液固液分离过滤装置，包括顶端与切削液出口对接的清洁箱体，以及设置于其内部的铁屑清洁组件，所述清洁箱体两侧对称连接有对清洁后的铁屑进行集中处理的回收组件，所述回收组件包括分别固定安装在清洁箱体两侧的回收箱体一和回收箱体二，铁屑清洁组件包括同轴固定连接对切削液中铁屑进行吸附固定的电磁滚筒一和电磁滚筒二，回收箱体一和回收箱体二内部均固定有强制吸附对应电磁滚筒一和电磁滚筒二表面残留铁屑的电磁筒；

3、所述回收箱体一内部设置有用于驱动电磁滚筒一和电磁滚筒二转动均匀将铁屑吸附在其表面的旋转电机，所述回收箱体一外壁固定有用于电磁滚筒一和电磁滚筒二横向切换循环对清洁箱体内部铁屑处理的驱动气缸。

4、优选的，所述清洁箱体两侧壁均开设有可供电磁滚筒一和电磁滚筒二贯穿滑移的转接孔，所述电磁滚筒一与电磁滚筒二外壁均固定套设有直径大于转接孔孔径的限位板。

5、优选的，所述回收箱体一、回收箱体二均为卧式箱体结构，且两个回收箱体与清洁箱体侧壁的转接孔同轴对称布置。

6、优选的，所述电磁滚筒一和电磁滚筒二上沿其圆周方向均匀固定有挡条，清洁箱体内顶部两侧固定有倾斜布置的导液板，导液板将切屑液精准引入相邻两个挡条之间。

7、优选的，所述限位板为圆形板状结构，限位板紧贴清洁箱体内侧壁设置，且可完全封堵对应位置的转接孔形成密封结构。

8、优选的，所述驱动气缸输出端穿入回收箱体一内部并固定有固定板二，固定板二内壁固定有连接杆，连接杆端部固定有固定板一，旋转电机固定安装在固定板一外壁，且旋转电机输出端与电磁滚筒一端部固定连接。

9、优选的，所述固定板一与电磁筒内壁滑动配合，所述固定板一、固定板二与连接杆组成一体式滑移驱动结构，可带动电磁滚筒沿电磁筒轴向水平往复滑移。

10、优选的，所述电磁筒底端为敞口结构且筒壁均匀开设有通风孔，两个所述回收箱体内侧沿其长度方向固定安装有正对电磁筒设置的风刀，两个所述回收箱体底端可拆装有回收盒，所述风刀沿回收箱体长度方向线性布置，且风刀的出风面对应电磁筒的通风孔设置，形成贯通式吹扫气流通道。

11、借由上述技术方案，本发明提供了一种转向节加工废液固液分离过滤装置，至少具备以下有益效果：

12、1、本发明通过采用电磁滚筒一、电磁滚筒二同轴联动轮换作业结构，一个滚筒在清洁箱体内部在线吸附铁屑、净化切削液，另一滚筒在回收箱体内部离线完成清屑作业，工位无缝自动切换，无需设备停机、无需生产线停工，实现不间断连续净化作业，大幅提升切削液固液分离处理效率，完全适配汽车转向节大批量、流水线式连续加工生产需求，有效提升整体生产节拍。

13、2、本发明取消传统机械刮板硬性刮屑结构，采用滚筒断电退磁与外置电磁筒强制磁吸转移和风刀气流吹扫的全无接触清屑模式，全程无机械摩擦、无硬性刮蹭，杜绝电磁滚筒磨损、划痕问题，完整保留电磁滚筒磁性结构稳定性，长期保证高精度铁屑吸附效果，大幅降低设备故障概率与配件更换成本，有效延长设备整体使用寿命。

14、3、本发明通过增设外置电磁筒套合吸附结构，在电磁滚筒断电后，利用电磁筒的外置强磁性，强制将滚筒表面受切削液粘性吸附的微细铁屑转移剥离，同时配合风刀与电磁筒通风孔形成的全方位贯通气流，对电磁筒内壁铁屑彻底吹扫清理，无铁屑残留，保证每次滚筒复位后吸附性能完好，切削液净化质量稳定，彻底避免残留铁屑造成的切削液二次污染，提升切削液回收洁净度。

15、4、本发明通过在两个电磁滚筒上设置限位板，使限位板的直径大于转接孔的内径，在对两个电磁滚筒切换以及实现固液分离过程中，能够始终保证清洁箱体与两个回收箱体之间处于完全密封状态，经过吸附分离之后，液体流向清洁箱体底部进行回收利用，铁屑转移至两侧回收箱体，最终落入独立的回收盒内，铁屑卸除全过程远离切削液主流通道，从根源上避免脱落铁屑重新落回清洁箱体，防止铁屑二次混入切削液，保障切削液固液分离后的洁净度，满足转向节精密加工对切削液清洁度的要求。

1.一种转向节加工废液固液分离过滤装置，包括顶端与切削液出口对接的清洁箱体（1），以及设置于其内部的铁屑清洁组件（2），其特征在于：所述清洁箱体（1）两侧对称连接有对清洁后的铁屑进行集中处理的回收组件（3），所述回收组件（3）包括分别固定安装在清洁箱体（1）两侧的回收箱体一（31）和回收箱体二（32），铁屑清洁组件（2）包括同轴固定连接对切削液中铁屑进行吸附固定的电磁滚筒一（21）和电磁滚筒二（22），回收箱体一（31）和回收箱体二（32）内部均固定有强制吸附对应电磁滚筒一（21）和电磁滚筒二（22）表面残留铁屑的电磁筒（33）；

2.根据权利要求1所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述清洁箱体（1）两侧壁均开设有可供电磁滚筒一（21）和电磁滚筒二（22）贯穿滑移的转接孔（23），所述电磁滚筒一（21）与电磁滚筒二（22）外壁均固定套设有直径大于转接孔（23）孔径的限位板（24）。

3.根据权利要求1所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述回收箱体一（31）、回收箱体二（32）均为卧式箱体结构，且两个回收箱体与清洁箱体（1）侧壁的转接孔（23）同轴对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述电磁滚筒一（21）和电磁滚筒二（22）上沿其圆周方向均匀固定有挡条（25），清洁箱体（1）内顶部两侧固定有倾斜布置的导液板（26），导液板（26）将切屑液精准引入相邻两个挡条（25）之间。

5.根据权利要求2所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述限位板（24）为圆形板状结构，限位板（24）紧贴清洁箱体（1）内侧壁设置，且可完全封堵对应位置的转接孔（23）形成密封结构。

6.根据权利要求1所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述驱动气缸（5）输出端穿入回收箱体一（31）内部并固定有固定板二（51），固定板二（51）内壁固定有连接杆（52），连接杆（52）端部固定有固定板一（41），旋转电机（4）固定安装在固定板一（41）外壁，且旋转电机（4）输出端与电磁滚筒一（21）端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述固定板一（41）与电磁筒（33）内壁滑动配合，所述固定板一（41）、固定板二（51）与连接杆（52）组成一体式滑移驱动结构，可带动电磁滚筒沿电磁筒（33）轴向水平往复滑移。

8.根据权利要求7所述的一种转向节加工废液固液分离过滤装置，其特征在于：所述电磁筒（33）底端为敞口结构且筒壁均匀开设有通风孔（36），两个所述回收箱体内侧沿其长度方向固定安装有正对电磁筒（33）设置的风刀（35），两个所述回收箱体底端可拆装有回收盒（34）；