一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔的制作方法

本技术涉及渗滤液处理，具体为一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔。

背景技术：

1、在危险废物与高浓度废水处理领域，垃圾焚烧飞灰、烟气净化废活性炭及垃圾渗滤液的处置均为行业难题，飞灰作为危废，需经固化稳定化处理后安全填埋，不仅处置成本高昂，还占用大量土地资源，废活性炭同样属于危废，需委托具备资质的单位进行高温焚烧处置，费用不菲，而垃圾渗滤液成分复杂，污染物浓度高，常规需采用生化与膜处理等复杂工艺，处理流程繁琐，尤其膜浓缩液的处理至今缺乏经济高效的解决方案。

2、目前，这三种污染物的处理多采用各自独立的工艺体系，未形成协同处置机制，导致整体处理流程分散、资源利用率低，无法实现污染物的同步减量，难以满足环保领域高效处置与资源优化的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，包括塔体，所述塔体顶端固定连接有进水口，所述塔体底端固定连接有排水口，所述塔体内部固定连接有第一滤架，所述塔体内部对应第一滤架底端位置处固定连接有第二滤架，所述第二滤架的顶端填充有飞灰层，所述第一滤架的顶端填充有废活性炭吸附层，所述塔体内部对应第二滤架底端位置处固定连接有集水口，所述塔体侧壁对应第一滤架与第二滤架位置处均固定连接有进料窗口，所述塔体另一侧壁接近底端位置处固定安装有水质监测器，所述塔体底端设有集水腔。

3、优选地，所述进水口与塔体为相通的状态，所述排水口与集水腔为相通的状态。

4、优选地，所述飞灰层为渗滤液原液水洗后飞灰形成的灰层，所述废活性炭吸附层为废活性炭填充形成的吸附层。

5、优选地，所述水质监测器的探针头端贯穿塔体侧壁位于塔体的内部底端。

6、优选地，所述集水口的顶端直径大于底端直径。

7、优选地，所述进料窗口均与塔体为相通的状态。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现以废治废协同处置，将飞灰、废活性炭两种危废作为渗滤液处理的滤料与吸附介质，提升资源利用率；

9、优化废物属性与利用价值，渗滤液水洗飞灰可脱除部分氯盐，降低飞灰后续烧结或熔融处理难度及二噁英再合成风险，提升其资源化潜力，废活性炭则充分发挥残余吸附容量，实现物尽其用，无需单独进行昂贵的焚烧处理；

10、提升渗滤液处理效果，渗滤液经飞灰层去除悬浮物、重金属及部分磷，再经废活性炭层深度吸附溶解性有机物，显著改善水质，减轻后续生化或深度处理单元的负荷，便于出水回用或达标排放；

11、装置与运行优势显著，装置为多层过滤器，结构紧凑、操作维护简单，依托重力过滤为主，能耗极低，滤料采用待处理废物，无需频繁采购新滤料，运行成本低，且最终可通过高温熔融实现无害化，兼具实用性与环保性。

1.一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，其特征在于：包括塔体（1），所述塔体（1）顶端固定连接有进水口（2），所述塔体（1）底端固定连接有排水口（3），所述塔体（1）内部固定连接有第一滤架（4），所述塔体（1）内部对应第一滤架（4）底端位置处固定连接有第二滤架（5），所述第二滤架（5）的顶端填充有飞灰层（6），所述第一滤架（4）的顶端填充有废活性炭吸附层（7），所述塔体（1）内部对应第二滤架（5）底端位置处固定连接有集水口（8），所述塔体（1）侧壁对应第一滤架（4）与第二滤架（5）位置处均固定连接有进料窗口（9），所述塔体（1）另一侧壁接近底端位置处固定安装有水质监测器（10），所述塔体（1）底端设有集水腔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，其特征在于：所述进水口（2）与塔体（1）为相通的状态，所述排水口（3）与集水腔（11）为相通的状态。

3.根据权利要求1所述的一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，其特征在于：所述飞灰层（6）为渗滤液原液水洗后飞灰形成的灰层，所述废活性炭吸附层（7）为废活性炭填充形成的吸附层。

4.根据权利要求1所述的一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，其特征在于：所述水质监测器（10）的探针头端贯穿塔体（1）侧壁位于塔体（1）的内部底端。

5.根据权利要求1所述的一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，其特征在于：所述集水口（8）的顶端直径大于底端直径。

6.根据权利要求1所述的一种飞灰与废活性炭协同处理渗滤液的多层过滤净化塔，其特征在于：所述进料窗口（9）均与塔体（1）为相通的状态。