一种矿渣修补用污泥脱水装置

本发明涉及污泥处理，特别涉及一种矿渣修补用污泥脱水装置。

背景技术：

1、在现有矿渣修补用污泥或市政污泥的机械脱水工艺线中，重力滤布式脱水机通常与前端絮凝反应罐配套使用。其常规连接方式为：絮凝反应罐的出料口通过管道连接至一个固定于滤布带起始端上方的溢流布料箱，该溢流箱底部或侧面开设有沿设备宽度方向延伸的狭长溢流口。经絮凝剂充分反应后的污泥，在罐内持续进料压力下上升，最终经由该溢流口均匀流下，落至下方匀速行进的环形重力滤布带表面，随后在重力作用下自然析出游离水，并随滤布进入后续楔形压榨或回转式压滤区进一步脱水。

2、在实际工程应用中，受限于设备整体布局的紧凑性及制造成本考量，多数溢流布料箱的进料管口采用居中设置。这种布局方式在处理大流量、高流动性污泥时尚可凭借流体自身的湍流扩散效应在箱内实现一定程度的横向铺展，但在处理矿渣修补用污泥等具有高含固率、低流动性、高触变性特征的物料时，暴露出一系列难以调和的结构性矛盾：1、絮凝后污泥呈现非牛顿流体特性，其屈服应力显著增大。当污泥通过溢流管向滤布式脱水机上方输送时，受限于箱体内部空间与极高的流动阻力，流体无法在短时间内完成有效的横向动量交换。这导致大量污泥聚集在溢流口中部集中倾泻，在滤布带起始段形成明显高于两侧的料峰。由于重力脱水段滤布行进距离固定，物料尚未蠕变摊平便已进入压榨段，直接造成中部料层过厚、毛细水无法在重力段充分排出，后续压榨段出现严重“偏载”，最终出料含水率居高不下。

3、2、布水器依赖污泥在重力下流经斜置格栅实现被动切分与下滑分散，此过程需要滤布带提供足够长的平直重力排水行程。当脱水机受厂房空间限制、滤布回转距离严重不足时，布水器被迫在极短距离内对高屈服应力污泥进行“硬摊薄”。这种急迫的机械阻挡不仅无法均匀推开污泥，反而因格栅前壅堵堆积，形成多道纵向垄沟，且大量游离水被物理挤压后重新被污泥覆盖，无法及时排走，导致进入压榨区的污泥含水率不降反升，鉴于短距离的滤布距离，静态布水器的失效，部分现有技术转向采用带有高剪切力的旋转破碎辊或搅拌齿，试图通过强烈的机械冲击将聚集在中间的厚料打散并强制抛向两侧，以期彻底解决横向分布不均问题，但在实际过程中只会对絮凝后团进行损坏，导致微细颗粒无法团聚成团。

4、鉴于此，本发明旨在提供一种改进型的重力滤布式脱水机入口布料装置，在不增加滤布回转行程依赖性的前提下，实现絮凝污泥在滤带上的瞬时、均匀、低扰动摊布，从根源上解决因横向布料不均及絮团破坏导致的脱水高含水率的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的现有的滤布行程短，导致出口处污泥无法快速平摊，导致含水率高的技术问题，本发明提供了一种矿渣修补用污泥脱水装置。

2、本发明实施例提供的技术方案如下：

3、本发明实施例提供的一种矿渣修补用污泥脱水装置，包括渗流平台组件、回转式脱水机主体、絮凝搅拌罐以及回转式滤布，所述回转式脱水机主体和絮凝搅拌罐均设置于渗流平台组件的上方，且所述絮凝搅拌罐靠近回转式脱水机主体的一侧，所述絮凝搅拌罐通过溢流管与回转式脱水机主体内部相连接，所述回转式脱水机主体内部设有多根转辊组件，所述回转式滤布张紧于多根转辊组件上，所述回转式脱水机主体内部且位于回转式滤布的外部上方设置有密封围泥仓，所述密封围泥仓内部且靠近溢流管的下方设置有横断组件，所述密封围泥仓内部且靠近横断组件的下方设置双向平摊引导组件。

4、优选的，所述渗流平台组件包括渗流池，所述回转式脱水机主体底部通过四根支撑柱架设在渗流池上方，所述渗流池底部分为四个三角下沉斜面，所述渗流池内部且位于四个三角下沉斜面的交汇处连通有矩形管，所述矩形管一端向渗流池一端延伸出去，所述絮凝搅拌罐设置在渗流池上方且靠近回转式脱水机主体的一侧。

5、优选的，所述横断组件包括滤板，所述滤板固定设置在密封围泥仓内部且靠近溢流管的下方，所述滤板的上端横向设置有横断挡板，所述横断挡板内部中间开设有出水口，所述滤板上且靠近出水口的两侧分别设置有分流板，所述滤板一侧向下方倾斜，且位于回转式滤布的上方，所述回转式滤布整体由下向上布设。

6、优选的，所述双向平摊引导组件包括驱动组件和转轴，所述驱动组件位于回转式脱水机主体一侧，且输出端通过传动组件与转轴相连接，所述转轴外侧且靠近对应分流板位置处均固定套接有引导辊，两根所述引导辊外表面均开设有螺旋间槽，两根所述引导辊上的螺旋间槽的旋向相反，所述转轴两端均设置有盲区防堆组件。

7、优选的，所述盲区防堆组件包括环壳，所述环壳固定套装在转轴一端，所述环壳的一侧设置有锥形扩罩，所述锥形扩罩内部上下均设置有弹性撑开组件，所述锥形扩罩为弹性拉伸材料制成，且扩口端朝向分流板一侧，窄口端朝向密封围泥仓的仓壁，所述锥形扩罩内部前端设置有滤渣组件，所述密封围泥仓内壁且靠近锥形扩罩的一侧设置有侧挡板，所述侧挡板底部与滤板上表面相连接。

8、优选的，所述弹性撑开组件包括安装块，所述安装块位于锥形扩罩内部一侧，所述安装块内部转动设置有导向柱，所述导向柱的一侧设置有弹簧，所述弹簧另一端与滤渣组件相连接。

9、优选的，所述滤渣组件包括圆壳，所述圆壳套装在转轴外侧且位于锥形扩罩的内部，所述圆壳的上下两端均设置有拉伸柱，两根所述拉伸柱外侧共同套装有弹性滤膜，所述弹性滤膜外边沿与锥形扩罩内壁相连接，所述弹簧远离导向柱的一端与拉伸柱相连接，所述锥形扩罩外边沿圆周方向等距离设置有硅胶刮条。

10、优选的，所述驱动组件包括机座和伺服电机，所述机座固定设置在回转式脱水机主体的一侧，所述伺服电机设置在机座的一侧，所述伺服电机输出端连接有驱动轴，所述机座上端面固定设置有l形架，所述l形架与驱动轴之间转动配合。

11、优选的，所述传动组件包括皮带轮组件，所述驱动轴与转轴之间通过皮带轮组件相连接。

12、优选的，所述回转式脱水机主体内部设置有集水仓，用于承接回转式滤布重力沉降的污水，所述回转式脱水机主体内部且位于集水仓的一侧下方设置有多个防堵组件，所述回转式滤布朝向回流的方向均穿过多个防堵组件的内部，多个所述防堵组件用于清刮回转式滤布外表面的污泥，所述回转式脱水机主体两侧且靠近溢流管的一侧斜下方均设置有液压张紧组件，两个所述液压张紧组件用于对回转式滤布进行张紧，所述回转式脱水机主体内部沿水平方向等距离设置有布水器，所述回转式脱水机主体远离絮凝搅拌罐的一端设置有下料板，所述回转式脱水机主体且靠近下料板的一端上方设置有楔式压滤箱。

13、本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

14、本发明通过横断组件与双向平摊引导组件的联动配合，有效解决了短滤布行程下污泥摊布不均的难题。横断挡板截留集中下落的污泥并初步摊薄，配合出水口及时排出游离水，减轻后续脱水负担；分流板在溢流管的出口处将污泥进一步横向分流至边侧，避免中部料峰堆积。随后，开设有螺旋间槽的引导辊在转动中主动将污泥向两侧推送摊布，（在污泥堆积变厚时，引导辊与污泥接触，污泥在薄层状态下，引导辊不与污泥接触）无需依赖长距离重力脱水行程即可实现快速、均匀的横向分布，显著节省设备占地空间，从而有效降低最终出料的含水率。

15、同时，转轴两端的盲区防堆组件利用锥形扩罩及弹性撑开结构，将污泥导入密封围泥仓的侧壁盲区时，可防止堆积板结，硅胶刮条实时清理仓壁，减少人工停机维护。并且弹性滤膜与弹簧自适应配合，污泥靠近仓壁时，污泥与弹性滤膜接触，并使得锥形扩罩撑开，硅胶刮条自适应向外部扩张，与堆积的污泥接触，使得仓壁盲区得以排解，通过以上工序和结构可进一步提升进入压榨段前污泥的均匀性和可压滤性，保证整机长期稳定高效的脱水性能。