电池极片仿形除尘装置的制作方法

本申请涉及电池生产，尤其涉及电池极片仿形除尘装置。

背景技术：

1、在电池极片的生产过程中，极片需要裁切出极耳的形状，其中在对极片裁切时会产生废尘，废尘容易附着在极片上，因此需要除尘装置除去极片上的废尘。

2、相关技术中，除尘装置通常包括风刀和吸尘件，除尘装置通过风刀将极片上的废尘吹散后，再由吸尘件吸走散落的废尘，然而现有的风刀在将废尘吹散后，吸尘件只能吸走部分吹散的废尘，部分废尘会散落在周围的设备中，废尘在设备长时间堆积后很容易污染设备的生产环境。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种电池极片仿形除尘装置，能够将所有废尘吹向吸尘口，避免废尘污染设备的生产环境。

2、本申请一方面提供一种电池极片仿形除尘装置，其包括过辊、吸尘件以及风刀；所述吸尘件位于所述过辊的一侧，所述吸尘件开设有吸尘口，所述吸尘口朝向所述过辊；所述风刀包括主体和气嘴，所述主体与所述气嘴相连，所述主体具有曲面，所述曲面与所述过辊的侧面相向设置，所述曲面开设有出风口，所述出风口绕所述过辊的中心轴螺旋延伸，所述主体内开设有送风通道，所述送风通道与所述出风口相连，所述送风通道的一端与所述气嘴相连通，所述送风通道朝所述吸尘件的方向倾斜。

3、进一步地，所述出风口的延伸方向与所述过辊的轴向形成夹角a，所述夹角a为0~30°。

4、进一步地，所述曲面的形状与所述过辊的侧面朝向所述主体的一侧的形状相匹配。

5、进一步地，所述送风通道的长度方向与所述出风口的延伸方向相同，所述送风通道的宽度方向朝所述吸尘件的方向倾斜。

6、进一步地，所述吸尘口的朝向与所述过辊的轴向相同。

7、进一步地，所述过辊设有与极片接触的走带区域，所述走带区域位于所述吸尘口和所述出风口远离所述吸尘口的一端之间。

8、进一步地，所述吸尘口的中心在所述过辊的中心轴上，所述吸尘口的孔径大于所述过辊的直径。

9、进一步地，所述电池极片仿形除尘装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述风刀相连，所述驱动机构驱动所述风刀朝向所述过辊移动或远离所述过辊。

10、进一步地，所述驱动机构包括导轨、滑块和动力件，所述导轨沿竖直方向延伸，所述滑块安装于所述导轨，所述主体与所述滑块相连，所述动力件与所述滑块相连，所述动力件驱动所述滑块沿所述导轨滑动。

11、进一步地，所述电池极片仿形除尘装置还包括过滤器，所述过滤器与所述气嘴背向所述主体的一端相连通。

12、本申请提供的技术方案可以包括以下有益成果：通过在曲面开设出风口，使出风口绕过辊的中心轴螺旋延伸，确保出风口在过辊的轴向上有足够的长度可以对极片整个幅宽吹气，保证极片整个幅宽都能进行除尘，且由于过辊的中心轴螺旋延伸，送风通道可以朝吸尘件的方向倾斜，出风口吹出的气体可以将所有废尘吹向吸尘口，确保废尘不会落在电池极片仿形除尘装置外，避免废尘污染设备的生产环境。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种电池极片仿形除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述出风口的延伸方向与所述过辊的轴向形成夹角a，所述夹角a为0~30°。

3.根据权利要求2所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述曲面的形状与所述过辊的侧面朝向所述主体的一侧的形状相匹配。

4.根据权利要求2所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述送风通道的长度方向与所述出风口的延伸方向相同，所述送风通道的宽度方向朝所述吸尘件的方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述吸尘口的朝向与所述过辊的轴向相同。

6.根据权利要求1或5所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述过辊设有与极片接触的走带区域，所述走带区域位于所述吸尘口和所述出风口远离所述吸尘口的一端之间。

7.根据权利要求5所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述吸尘口的中心在所述过辊的中心轴上，所述吸尘口的孔径大于所述过辊的直径。

8.根据权利要求1所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构与所述风刀相连，所述驱动机构驱动所述风刀朝向所述过辊移动或远离所述过辊。

9.根据权利要求8所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：所述驱动机构包括导轨、滑块和动力件，所述导轨沿竖直方向延伸，所述滑块安装于所述导轨，所述主体与所述滑块相连，所述动力件与所述滑块相连，所述动力件驱动所述滑块沿所述导轨滑动。

10.根据权利要求1所述的电池极片仿形除尘装置，其特征在于：还包括过滤器，所述过滤器与所述气嘴背向所述主体的一端相连通。