一种油缸珩磨后内壁油泥清洗装置的制作方法

本技术属于油缸加工领域，具体涉及一种油缸珩磨后内壁油泥清洗装置。

背景技术：

1、油缸作为液压系统中的核心执行元件，在其制造过程中需经过珩磨等精加工工序，以保证内壁的尺寸精度与表面质量。

2、然而，珩磨加工后油缸内壁常残留大量油泥、金属碎屑及磨料颗粒等污物，若清洗不彻底，将直接影响油缸的使用性能与寿命，甚至导致液压系统故障。

3、目前行业内在使用高压水枪对油缸内壁进行清洗时，清洗后的废液直接排放，既污染环境又增加运行成本，且部分设备即便配备简单过滤装置，也仅能过滤大颗粒碎屑，无法去除废液中的细小杂质与浮油，若直接循环使用，反而会造成油缸内壁二次污染，并且缺乏清洗剂加热功能，常温清洗剂对油泥的溶解与剥离能力有限，清洗效果大幅下降。

4、因此，我们提出一种油缸珩磨后内壁油泥清洗装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对目前行业内在使用高压水枪对油缸内壁进行清洗时，无法对清洗剂进行有效过滤，无法直接循环使用，并且缺乏清洗剂加热功能，常温清洗剂对油泥的溶解与剥离能力有限，清洗效果大幅下降的问题，本实用新型提供一种油缸珩磨后内壁油泥清洗装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，包括机架、冲洗箱、加热水箱、高压水泵、过滤循环处理单元以及至少一把高压水枪，所述清冲洗箱固定安装在机架的顶部，其内底部用于放置待清洗油缸；

3、加热水箱、高压水泵、过滤循环处理单元分别设置在机架内，高压水泵的抽液端通过抽液管与加热水箱的出液口连接，高压水泵的出液端和水枪的进液端之间通过出液软管连接；

4、冲洗箱的一端为开口设置，使冲洗箱内的清洗剂能够流入过滤循环处理单元，过滤循环处理单元的出液端与加热水箱的进液口连接。

5、优选地，所述冲洗箱的敞口端焊接固定有挡水板，挡水板上开设有出液孔。

6、优选地，所述过滤循环处理包括用于对清洗剂进行粗过滤的过滤盒以及用于进行二次过滤沉淀的过滤沉淀水箱，过滤盒固定安装在挡水板的左侧面，用于接收出液孔流出的清洗剂，过滤盒的底部出液孔通过回液管与过滤沉淀水箱的进液口连接，过滤沉淀水箱的出液口通过管道与加热水箱的进液口连接。

7、优选地，还包括钢带式除油机，钢带式除油机跨设于所述过滤沉淀水箱的上方，其除油钢带部分浸入过滤沉淀水箱的液面下，用于清除液面浮油。

8、优选地，所述冲洗箱为倾斜设置，用于引导清洗剂向所述挡水板的出液孔流动。

9、优选地，所述高压水枪的数量为两把，两把所述高压水枪均与所述高压水泵通过出液软管连接，可分别独立用于冲洗油缸内壁油泥。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型清洗后的废液先经过滤盒粗滤去除金属碎屑等大颗粒杂质，再进入过滤沉淀水箱进行二次过滤沉淀，清除细小杂质，同时配合钢带式除油机清除液面浮油，确保净化后的清洗剂满足循环使用标准，大幅减少清洗剂新液补充量，降低运行成本，且避免废液直接排放造成的环境污染。

12、2、本实用新型通过设置加热水箱，可将清洗剂加热至适宜温度，增强其对油泥的溶解与剥离能力，有效解决常温清洗剂清洗效果差的问题，提高油缸内壁的清洁度与清洗效率。

1.一种油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，其特征在于：包括机架、冲洗箱、加热水箱、高压水泵、过滤循环处理单元以及至少一把高压水枪，所述清冲洗箱固定安装在机架的顶部，其内底部用于放置待清洗油缸；

2.根据权利要求1所述的油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，其特征在于：所述冲洗箱的敞口端焊接固定有挡水板，挡水板上开设有出液孔。

3.根据权利要求2所述的油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，其特征在于：所述过滤循环处理包括用于对清洗剂进行粗过滤的过滤盒以及用于进行二次过滤沉淀的过滤沉淀水箱，过滤盒固定安装在挡水板的左侧面，用于接收出液孔流出的清洗剂，过滤盒的底部出液孔通过回液管与过滤沉淀水箱的进液口连接，过滤沉淀水箱的出液口通过管道与加热水箱的进液口连接。

4.根据权利要求3所述的油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，其特征在于：还包括钢带式除油机，钢带式除油机跨设于所述过滤沉淀水箱的上方，其除油钢带部分浸入过滤沉淀水箱的液面下，用于清除液面浮油。

5.根据权利要求1所述的油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，其特征在于：所述冲洗箱为倾斜设置，用于引导清洗剂向所述挡水板的出液孔流动。

6.根据权利要求1所述的油缸珩磨后内壁油泥清洗装置，其特征在于：所述高压水枪的数量为两把，两把所述高压水枪均与所述高压水泵通过出液软管连接，可分别独立用于冲洗油缸内壁油泥。