一种废弃油脂高效处理装置的制作方法

本技术涉及废弃油脂处理，具体为一种废弃油脂高效处理装置。

背景技术：

1、废弃油脂成分复杂，含杂量大，且凝固点低。

2、废弃油脂中通常含有多种杂质，这些杂质可能源自食物残渣、烹饪过程中的食物颗粒、调料残留、以及在储存和使用过程中混入的灰尘、微生物等，由于这些杂质的存在，废弃油脂需要预先进行过滤、沉降、加热脱水等处理步骤。现有的废弃油脂回收系统在对废弃油脂进行过滤时，通常是直接将废弃油脂倒在滤网上，通过滤网对废弃油脂内的杂质进行过滤。这种过滤方式存在部分废弃油脂会粘附在杂质表面而难以通过滤网，使杂质的含油量较高。还有采用蒸汽预加热方式降低杂质表面粘附油脂，但加热时间需30min以上，效率较低。

3、因此需要一种废弃油脂高效处理装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种废弃油脂高效处理装置，包括：洗浆机、离心机、油罐以及高温水罐；

4、所述高温水罐的进水口通过第一管路与所述离心机的出水口连接，所述高温水罐的出水口通过第二管路与所述洗浆机的进水口连接，所述油罐通过第三管路与所述离心机的出油口连接；

5、所述洗浆机上设置有排液口和排渣口，所述洗浆机内设置有过滤组件，所述过滤组件用于对洗浆机内的混合物进行过滤，过滤后的油水混合物从所述排液口排出，过滤后的杂质从所述排渣口排出；

6、所述离心机用于对过滤后的油水混合物进行离心。

7、所述排液口和所述排渣口设置于所述洗浆机的底部。

8、所述排液口均设置有自动排液阀门。

9、所述排渣口处设置有自动排渣阀门。

10、所述洗浆机内设置有搅拌转子。

11、还包括除杂机，所述除杂机用于过滤后的油水混合物进行除杂。

12、还包括抽吸泵，所述抽吸泵的进口通过第四管路与所述洗浆机的排出口连接，所述抽吸泵的出口通过第五管路与所述除杂机的进口连接。

13、还包括加热罐，所述加热罐的进口通过第六管路与所述除杂机的油水混合物的排出口连接，所述加热罐的出口通过第七管路与所述离心机的进口连接。

14、所述加热罐上设置有蒸汽口，所述蒸汽口外接蒸汽源。

15、所述第一管路上设置有回流泵。

16、采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

17、废弃油脂直接倾倒至洗浆机仓体内，卸料完成后，开启回流泵，将高温水罐内的高温水向洗浆机仓体内输送；混合后的油水混合物经过内部的过滤组件过滤，最后通过三相离心机分离油脂和高温废水。分离后油脂暂存油罐内；高温废水一部分回流至高温水罐内，继续用于对废弃油脂预热，剩余高温废水处理达标后排放；通过高温水和废弃油脂混合后提高油脂温度，不仅加大了油脂的流动性，同时高温水对残渣表面有冲洗作用，冲洗后残渣表面粘附油脂量大大降低，也进一步提高了废弃油脂的处理效率；

18、高温水可以在加热罐之前对油脂进行预加热，提高了废弃油脂的温度，减少后续加热罐将油水混合物提高至所需温度的时间，提高了加热效率，使油脂预热温度更均匀，还提高了油脂流动性；且高温水也可以使废弃油脂残渣表面附着油脂的油脂率降低，使洗浆机和除杂机排出杂质的含油率极低，使残渣含油率降低至0.5%以下，提高了油脂回收效率。

1.一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于，包括：洗浆机、离心机、油罐以及高温水罐；

2.根据权利要求1所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：所述排液口和所述排渣口设置于所述洗浆机的底部。

3.根据权利要求2所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：所述排液口均设置有自动排液阀门。

4.根据权利要求3所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：所述排渣口处设置有自动排渣阀门。

5.根据权利要求2所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：所述洗浆机内设置有搅拌转子。

6.根据权利要求1所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：还包括除杂机，所述除杂机用于过滤后的油水混合物进行除杂。

7.根据权利要求6所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：还包括抽吸泵，所述抽吸泵的进口通过第四管路与所述洗浆机的排出口连接，所述抽吸泵的出口通过第五管路与所述除杂机的进口连接。

8.根据权利要求6所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：还包括加热罐，所述加热罐的进口通过第六管路与所述除杂机的油水混合物的排出口连接，所述加热罐的出口通过第七管路与所述离心机的进口连接。

9.根据权利要求8所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：所述加热罐上设置有蒸汽口，所述蒸汽口外接蒸汽源。

10.根据权利要求1所述一种废弃油脂高效处理装置，其特征在于：所述第一管路上设置有回流泵。