一种高氨氮废水低碳处理装置的制作方法

摘要: 本技术属于废水处理,具体涉及一种高氨氮废水低碳处理装置。背景技术:1、随着经济的高速发展,各行各业产生了大量高浓度氨氮废水,高氨氮废水的大量排放,导致水体中氨氮...
一种高氨氮废水低碳处理装置的制作方法

本技术属于废水处理,具体涉及一种高氨氮废水低碳处理装置。

背景技术:

1、随着经济的高速发展,各行各业产生了大量高浓度氨氮废水,高氨氮废水的大量排放,导致水体中氨氮大量富集,引起水体的富营养化与恶化,对水环境造成巨大危害。为脱除废水中的氨氮,常采用厌氧与好氧交替的处理工艺,如ao法、aoao法、a2o法、sbr法等,其核心工艺为硝化反硝化脱氮技术即传统硝化反硝化脱氮工艺,废水中的有机氮被异养型微生物转化为nh4+-n,然后由自养型微生物将nh4+-n转化为no2−-n和no3--n,no2--n和no3--n在缺氧条件下经异养型微生物转化为n2,达到脱氮的作用,该工艺需要较高的c/n,如无较高的c/n反硝化过程就无法有效地进行,达不到稳定脱氮的要求,较高的c/n是反硝化过程顺利进行实现高效脱氮的关键。然而我们实际各行各业的废水中的c/n往往比较低,均为高氨氮低cod的状况,采用传统硝化反硝化脱氮工艺需要大量外加营养液提高废水中的c/n,外加营养液增加了运行费用,同时增加了碳排放,不符合环保需求。

2、现有技术中的高氨氮废水低碳处理技术主要是传统硝化反硝化脱氮工艺,该工艺存在缺点:(1)占地面积大,投资费用高;(2)需要很高的污泥浓度,增加了大量设备及动力消耗,产生大量污泥及处置费用;(3)需要外加营养液来提高c/n,运行费用高,增加了碳排放;耗氧量大,增加能耗。基于此,本实用新型提出一种高氨氮废水低碳处理装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的问题,本实用新型提供一种高氨氮废水低碳处理装置,能够大幅度减少占地面积,降低污泥浓度,减少污泥处置费用,减少动力设备的投入,且不用外加营养液,还能降低碳排放,大幅度减少耗氧量降低能耗。

2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、本实用新型提供一种高氨氮废水低碳处理装置,包括依次连接的过滤机构、预处理机构、脱氮机构、曝气反应机构和出水机构;所述预处理机构设置有加药口,预处理机构内部设置有曝气区和加药区,曝气区设置有曝气组件;;所述脱氮机构内部设置有若干个填料层,填料层内设置有用于硝化反应/反硝化反应的填料球,若干个填料层上下平行分布,脱氮机构内底部设置有射流曝气器;所述曝气反应机构内部设置有能够上下移动的可提升曝气组件;所述出水机构内部设置有用于固液分离的mbr膜。

4、进一步的,所述过滤机构包括过滤器本体,过滤器本体内部设置有过滤板和高压喷头;所述过滤板在过滤器本体内部倾斜设置,将过滤器本体划分为上下两个空间,所述高压喷头设置在下部空间内,过滤器本体的进液口与上部空间连通,过滤器本体的出液口与下部空间连通。

5、进一步的,所述过滤器本体内部还设置有排泥机构,所述排泥机构分布在过滤器本体上部空间的最低处;所述过滤器本体外部设置有增压机构,所述增压机构与高压喷头连接,用于提供高压动力。

6、进一步的,所述预处理机构内部的曝气组件包括气水混合器、曝气管道和曝气头;所述气水混合器的出口连接曝气管道,曝气管道的末端与曝气头连接;所述曝气管道上设置有流量阀。

7、进一步的,所述预处理机构内设置有排泥组件和加药搅拌机;所述排泥组件包括排泥泵和排泥管道,排泥管道水平分布在预处理机构内底部,排泥管道上设置有进泥口,所述排泥泵与排泥管道连接。

8、进一步的,所述脱氮机构内部的填料层包括多个不锈钢网球,不锈钢网球内部设置有柔性体,所述填料球被柔性体包裹填充在不锈钢网球内部。

9、进一步的,所述脱氮机构还设置有脱氮循环泵,所述脱氮机构底部设置有进水口和出水口,所述脱氮循环泵一方面通过循环出水管道与出水口连接,另一方面通过循环进水管道与进水口连接;所述过滤机构的出液管道与循环进水管道连接。

10、进一步的,所述脱氮机构内还设置有在线溶氧仪、在线opr仪、混合器和布水器;所述在线溶氧仪分布在脱氮机构内底部,在线opr仪分布在脱氮机构内上部;所述混合器设置在近填料层处;所述布水器分布在脱氮机构内底部。

11、进一步的,所述可提升曝气组件包括若干个射流曝气器,若干个射流曝气器并行设置,能够在曝气反应机构内部同步上升或下降;所述曝气反应机构还设置有在线溶氧仪和布水循环泵,所述在线溶氧仪设置在曝气反应机构内部;所述曝气反应机构底部设置有进水口和出水口,布水循环泵一方面通过循环出水管道与出水口连接,另一方面通过循环进水管道与进水口连接。

12、进一步的,本装置还设置有曝气充氧机;所述曝气充氧机分别通过输送管道与预处理机构、脱氮机构、曝气反应机构和出水机构内的需氧结构连接,所述输送管道上设置有阀门和流量计。

13、本实用新型的有益效果是:

14、本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:

15、(1)本装置占地面积小,基建费用低,可以大幅度减少药剂的投加,降低动力消耗和电耗,且污泥产量低,大大降低了运行费用;

16、(2)本实用新型填料层采用不锈钢球体为骨架,与现有技术相比较,使用寿命更长、稳定性更好,便于更换,安全方便快捷;

17、(3)本发明曝气反应区设有可上下匀速运动的射流曝气器,与现有技术相比较,曝气反应区混合更加均匀,避免出现沉积死角,同时提高了溶氧率,节省能耗。

1.一种高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

4.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

8.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

9.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,

10.根据权利要求1所述的高氨氮废水低碳处理装置,其特征在于,