一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备的制作方法

本发明涉及废水净化，具体为一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备。

背景技术：

1、蒸汽织布机在批量生产过程中会持续产生织造废水，该类废水水质成分特殊，主要混杂棉纤维、化纤短纤、织造浆料、润滑油剂以及泥沙硬质颗粒等杂质，杂质经药剂絮凝后会形成大量混合絮凝浮渣。目前纺织行业针对该类废水的预处理核心设备多为溶气气浮设备，主要通过微气泡粘附絮凝杂质上浮，并配合机械刮渣结构实现浮渣整体刮除排出。

2、现有常规气浮设备在实际使用过程中存在诸多实质性缺陷：其一，现有设备仅能实现絮凝浮渣的整体收集与排出，无法对浮渣内部的柔性纤维杂质与硬质颗粒杂质进行分类分离，纤维杂质与泥沙硬质颗粒混合堆积，不仅废渣含水率高、压实脱水难度大，大幅增加后续污泥压滤、转运处置的能耗与人工成本，且纯净纺织纤维无法单独回收利用，造成纺织原料资源浪费。

3、其二，传统刮渣结构多采用链条刮板固定式刮渣方式，刮板与水面接触范围固定，易出现浮渣刮除不彻底、局部积渣结块的问题，长期运行易发生堵渣、卡机故障，设备运行稳定性较差，需要频繁停机维护，影响废水处理连续作业效率。

4、其三，现有浮渣输送结构功能单一，仅具备简单输送功能，浮渣输送过程中附着污水无法及时沥除，大量污水随废渣进入后续处理工序，增加后端水处理负荷；同时分离后的松散废渣极易二次散落、回流至水体，造成废水处理水质波动，净化精度难以保障。

5、鉴于此，我们提出一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，以解决上述背景技术中提出现有气浮设备无法分类分离软硬杂质、运行能耗高、浮渣处理效果差的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，包括气浮池，所述气浮池的内部固定安装有竖向分隔板，所述竖向分隔板将气浮池内部分隔为气浮区和溢渣区。

2、所述气浮池与竖向分隔板的上端固定架设有浮渣输送管，所述浮渣输送管内部转动安装有推渣绞龙。

3、所述浮渣输送管对应气浮区的管体为上侧敞口的半管承接结构，所述浮渣输送管对应溢渣区的底部管壁开设有若干沥水通孔。

4、所述浮渣输送管对应溢渣区的管体内部固定装配有杂质分离固定管，所述杂质分离固定管与浮渣输送管内壁之间合围形成软纤维分离腔，所述杂质分离固定管内部腔体为硬质颗粒容纳腔，所述杂质分离固定管管壁开设有若干连通硬质颗粒容纳腔与软纤维分离腔的杂质分离通孔。

5、所述杂质分离固定管内部轴向滑动装配有杂质推移管，所述杂质推移管靠近推渣绞龙的一端为封闭式端面且装配有单向进气阀，所述单向进气阀由杂质推移管内部朝向硬质颗粒容纳腔单向导通。

6、所述浮渣输送管尾部活动套设有气压挤压套，所述浮渣输送管尾部与气压挤压套之间固定装配有蓄力压缩弹簧，常态下所述气压挤压套与杂质推移管偏心抵接。

7、所述杂质推移管与气压挤压套之间固定装配有复位弹簧。

8、所述浮渣输送管底部固定连通有与软纤维分离腔相通的纤维排出外套管，所述杂质分离固定管底部同轴固定连通有颗粒排出内套管，所述颗粒排出内套管同轴穿设于纤维排出外套管内部，所述颗粒排出内套管内部转动装配有颗粒排出绞龙。

9、所述纤维排出外套管与颗粒排出内套管的下端管口均设置为收缩锥形管口。

10、优选的，所述推渣绞龙由浮渣输送管端部的驱动电机驱动旋转，沥水通孔在溢渣区对应的浮渣输送管底部呈矩阵竖直均匀排布，且沥水通孔孔径小于絮凝浮渣最小粒径，可在快速沥除浮渣附着污水的同时，阻隔浮渣颗粒渗漏，不易积污堵塞。

11、优选的，所述杂质分离固定管一端固定连通锥形对接管，锥形对接管外端与浮渣输送管内壁密封固定，杂质分离固定管另一端固定装配密封固定环，密封固定环外圈与浮渣输送管内壁密封固定，合围形成密闭的软纤维分离腔。杂质分离通孔为倾斜开孔，多组杂质分离通孔沿杂质分离固定管管壁环状阵列布设，且由硬质颗粒容纳腔朝向软纤维分离腔向外倾斜设置。

12、优选的，所述浮渣输送管尾部内侧开设有与自身同轴的锥形定位孔，锥形定位孔的锥度与气压挤压套的端部锥度相互适配，可实现气压挤压套滑移过程中的自动对中定位。

13、优选的，所述杂质推移管端部装配的单向进气阀为机械式单向阀，单向进气阀仅能够由杂质推移管内部朝向硬质颗粒容纳腔单向导通进气，反向完全密封截止。

14、优选的，所述杂质推移管靠近推渣绞龙一端的封闭式端面外径大于管身外径，一体式形成限位台阶结构，可限制杂质推移管最大滑移行程，避免杂质推移管滑出杂质分离固定管。

15、优选的，所述颗粒排出绞龙的端部延伸出颗粒排出内套管并连接外置驱动电机，颗粒排出绞龙的外径与颗粒排出内套管的内径相互适配，实现颗粒稳定输送。

16、优选的，所述气压挤压套的内圈下侧壁厚大于上侧壁厚，使气压挤压套整体重心偏下，设备常态下可依靠自重下坠形成固定偏心位，与杂质推移管保持错位抵接状态。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、本发明中，通过设置纯机械偏心蓄力气压筛分结构，依托浮渣堆积压力自动完成蓄力、高压筛分、复位循环作业，无需配置独立气动设备与电控感应组件，彻底改变传统气浮设备仅能整体排渣、无法分类筛分杂质的作业模式，可精准分离蒸汽织布机废水絮凝浮渣中的软质纤维与硬质颗粒杂质，既提升废水净化精度，又可实现纺织纤维单独回收利用，节约生产资源，同时简化设备结构、降低整机功耗与占地空间，节能效果显著。

19、本发明中，通过蓄力压缩弹簧、复位弹簧与锥形定位孔的配合，实现自动对位、压气、复位的纯机械循环作业，结构联动性强、运行故障率低，无需人工实时干预调控，可适配纺织厂废水长期连续、高负荷处理工况，解决传统刮板刮渣结构易积渣、堵渣、卡机、需频繁停机维护的问题，大幅降低设备维护成本与停机损耗，作业稳定性大幅提升。

20、本发明中，通过沥水通孔自主沥除附着污水，降低废渣含水率，减轻后端水处理负荷；同时采用纤维排出外套管与颗粒排出内套管嵌套结构，配合下端收缩锥形管口，利用软质纤维包裹硬质颗粒形成一体式废渣条，有效避免硬质颗粒松散散落、管道堵塞以及废渣二次回流污染水体的情况，保障废水处理水质稳定，降低后续废渣脱水、转运的处理成本。

1.一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，包括气浮池（1），其特征在于：所述气浮池（1）的内部通过竖向分隔板（2）分隔为气浮区和溢渣区；

2.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述推渣绞龙（4）由固定在浮渣输送管（3）端部的驱动电机（19）驱动旋转；

3.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述杂质分离固定管（5）靠近推渣绞龙（4）的一端固定连通有锥形对接管（20），所述锥形对接管（20）外端与浮渣输送管（3）内壁密封固定，所述杂质分离固定管（5）另一端固定装配有密封固定环（21），所述密封固定环（21）外圈与浮渣输送管（3）内壁密封固定；

4.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述浮渣输送管（3）尾部内侧开设有锥形定位孔（22），所述锥形定位孔（22）与浮渣输送管（3）同轴设置，所述锥形定位孔（22）的锥度与气压挤压套（11）的端部锥度相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述单向进气阀（10）为机械式单向阀，所述单向进气阀（10）仅由杂质推移管（9）内部朝向硬质颗粒容纳腔（7）单向导通进气。

6.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述杂质推移管（9）的封闭式端面外径大于管身外径，形成限位台阶，限制杂质推移管（9）整体滑出杂质分离固定管（5）。

7.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述颗粒排出绞龙（16）的端部延伸出颗粒排出内套管（15）并连接外置驱动电机（19），所述颗粒排出绞龙（16）的外径与颗粒排出内套管（15）的内径相互适配。

8.根据权利要求1所述的一种节能型蒸汽织布机用废水净化处理设备，其特征在于：所述气压挤压套（11）的内圈下侧壁厚大于上侧壁厚，使气压挤压套（11）整体重心偏下，常态下依靠自重下坠形成固定偏心位，与杂质推移管（9）错位抵接。