一种数字印刷机废水净化处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理，尤其涉及一种数字印刷机废水净化处理装置。

背景技术：

1、数字印刷机在运行过程中会产生一定量的废水，主要来源于喷头清洗、墨路冲洗及设备维护等环节。这些废水中含有油墨颜料、树脂连结料、表面活性剂、有机溶剂及各类添加剂，直接排放会对环境造成严重污染。

2、在现有数字印刷废水处理装置中，为促进絮凝药剂与废水的混合反应，通常需要在净化腔内设置机械搅拌机构。然而，这类搅拌机构必须由贯穿净化腔壁的旋转轴驱动，旋转轴与腔壁之间需设置动密封件。在长期接触含颗粒、腐蚀性废水及化学药剂的工况下，该动密封件极易磨损、老化，而搅拌桨在混合后期产生的高剪切力，还容易将已形成的大块絮团打碎，反而不利于后续的压滤固液分离。

3、且在固液分离后的排渣环节，现有装置多依赖人工手动清除压滤机内的渣饼。操作人员需借助铲刀等工具，将紧实附着在滤布或滤板上的污泥饼逐块剥离，不仅劳动强度极大、作业效率低下，手动清渣还导致设备必须频繁停机，无法实现连续自动化运行，进一步降低了整体处理效率。

4、因此，需要设计一种能够取消腔内机械搅拌、同时实现自动排渣的数字印刷机废水净化处理装置，以解决上述现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决现有技术中机械搅拌会导致搅拌机构被腐蚀磨损且现有技术需要人工进行手动排渣的问题，而提出的一种数字印刷机废水净化处理装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种数字印刷机废水净化处理装置，包括机壳，还包括添药机构、净化机构以及下料机构。

4、所述添药机构固定连接在机壳上端外侧，所述添药机构包括第一药剂仓、第二药剂仓、添药管、单向阀一，所述第一药剂仓、第二药剂仓依次固定连接在机壳上端，所述添药管一端固定连接在第一药剂仓表面，所述单向阀一固定安装在添药管内侧，所述单向阀一外侧固定连接有防堵机构。

5、所述净化机构固定安装在机壳内侧，所述净化机构包括净化腔、伸缩杆、活塞以及过滤机构，所述净化腔开设在机壳内部，所述伸缩杆固定端固定连接在机壳上端，所述活塞固定连接在伸缩杆伸缩端，所述活塞内部开设有净水流道，所述净水流道内安装有过滤机构，所述活塞外侧连接有多层橡胶圈。

6、所述下料机构包括下料腔、转轴、隔离板，所述下料腔内壁开设有滑槽，所述转轴滑动连接在滑槽内，所述隔离板固定连接在转轴表面，隔离板外周连接有橡胶垫。

7、上述方案中，本发明通过添药机构、净化机构和下料机构的协同配合，实现了数字印刷机废水的一体化净化处理。添药机构通过第一药剂仓和第二药剂仓分别储存不同类型的处理药剂，经添药管和单向阀一精确加入净化腔中。净化机构通过伸缩杆驱动活塞在净化腔内往复运动，对废水进行加压絮凝反应，废水在压力作用下经活塞内部的净水流道穿过过滤机构，实现固液分离。下料机构通过隔离板的滑动开合控制沉淀物的排放。整个装置结构紧凑、操作简便，适用于小水量、分散式的废水处理场景。

8、优选的，所述防堵机构包括弹性膜片、清扫刷，所述弹性膜片内圈固定连接在添药管端部外周，所述清扫刷固定连接在弹性膜片外圈，所述弹性膜片内外两侧连接有固定环。

9、上述方案中，弹性膜片在废水压力作用下产生周期性变形，带动外圈的清扫刷沿单向阀一表面往复运动，将可能附着在阀口处的药剂结晶或悬浮物清除，有效防止了单向阀一因药剂残留或杂质堵塞而失效，保证了添药管路的长期通畅和药剂投加的可靠性，且在废水进入净化腔后，由于净化腔内液压较大，会将弹性膜片挤压收缩，弹性膜片上端的清扫刷会聚拢起来，防止絮状污染物进入管道内部。

10、优选的，所述过滤机构包括螺杆、凸轮、固定滤网以及游动滤网，所述净化腔上端开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔相配合，所述凸轮固定连接在螺杆下端，所述活塞内部开设有安装槽，所述固定滤网固定连接在安装槽内，所述游动滤网滑动安装在安装槽内，所述游动滤网外周安装有复位弹簧，所述游动滤网与凸轮相配合。多个所述固定滤网及游动滤网交错排列。

11、上述方案中，过滤机构采用固定滤网与游动滤网交错排列的复合过滤结构。当伸缩杆伸缩带动活塞上下运动时，螺杆转动带动凸轮转动，凸轮的周期性轮廓推动游动滤网在安装槽内往复滑动，复位弹簧提供回复力。游动滤网与固定滤网之间的相对运动产生剪切作用，将附着在滤网表面的絮体剪切剥离，实现了滤网的自清洁，有效防止了滤网堵塞，延长了过滤机构的使用寿命。

12、优选的，所述净水流道下端连接有挤压板，所述挤压板表面开设有滤孔。

13、上述方案中，挤压板设置在净水流道的下端入口处，废水在活塞向下运动时首先经过挤压板表面的滤孔进行初步过滤，将大颗粒絮体拦截在净化腔底部，细小颗粒则随水流进入净水流道内的过滤机构进行深度过滤。挤压板起到了预过滤和分流的作用，减轻了过滤机构的负担，提高了整体过滤效率，同时在活塞的共同作用下挤出渣饼内的剩余水分。

14、优选的，所述净化腔外侧开设有存储腔，所述存储腔与净化腔之间连接有单向阀二，所述单向阀二外侧连接有防堵机构。

15、上述方案中，存储腔用于临时储存经过初步沉淀的废水或冲洗用水。单向阀二控制净化腔与存储腔之间的液体流向，防止倒流。防堵机构同样用于保持单向阀二的通畅，确保存储腔与净化腔之间的水路畅通。

16、优选的，所述下料腔下端连接有溶解罐，所述溶解罐连接有第三药剂仓。

17、上述方案中，下料腔排出的含絮体沉淀物进入溶解罐，第三药剂仓向溶解罐内加入特定的溶解剂或处理药剂，将沉淀物中的有害成分进一步溶解或转化，便于后续的深度处理或安全处置。

18、优选的，所述溶解罐下端连接有低温蒸发器。

19、上述方案中，低温蒸发器对溶解罐排出的液体进行低温蒸发处理，在负压条件下使水分在较低温度下蒸发，实现废水的减量化和无害化。低温蒸发适用于热敏性废水的处理，避免了高温蒸发可能导致的有机物分解或有害气体产生。

20、优选的，所述净化腔上端外侧连接有净水管，所述净水管另一端连接有集水器。

21、上述方案中，经过滤机构净化后的清水从净水流道经净水管汇集至集水器中，集水器对净化后的清水进行收集和暂存，便于后续回用或达标排放。

22、优选的，所述存储腔下端开设有引水槽，所述引水槽呈螺旋状。

23、上述方案中，活塞上升时，废水通过螺旋状引水槽进入净化腔会在净化腔内形成旋流。它在进水阶段让药剂与废水充分接触，而在进水停止、活塞开始下压时，旋流会自然衰减，为絮团创造了一个无扰动的静态生长环境，提升了压滤的固液分离效果。

24、与现有的技术相比，本发明的优点在于：

25、1、本发明通过设置添药机构，通过设置单向阀一保证了药剂单向流动，防止废水倒灌污染药剂仓。以及设置防堵机构通过弹性膜片的周期性变形带动清扫刷清理单向阀表面，有效防止了药剂结晶或杂质造成的堵塞，保证了药剂投加的长期可靠性和精确性。

26、2、本发明通过设置由过滤机构通过活塞在净化腔内往复运动，对废水施加可控压力，促进絮凝反应的充分进行；活塞内部的净水流道和过滤机构在压力驱动下实现固液高效分离，通过设置多层橡胶圈保证了活塞与净化腔壁之间的密封性，防止废水短路。该设计将反应与分离功能集成于同一腔体，使其结构紧凑、占地面积小。

27、3、本发明通过在过滤机构中设置固定滤网与游动滤网交错排列的复合结构，配合螺杆驱动的凸轮和复位弹簧，实现了滤网的在线自清洁。凸轮旋转推动游动滤网往复运动，与固定滤网产生剪切作用将附着絮体剥离，有效防止了滤网堵塞，大幅延长了清洗维护周期，降低了运行成本。

28、4、本发明通过设置螺旋状引水槽，活塞上升时，废水通过螺旋状引水槽进入净化腔会在净化腔内形成旋流。它在进水阶段让药剂与废水充分接触，而在进水停止、活塞开始下压时，旋流会自然衰减，为絮团创造了一个无扰动的静态生长环境，提升了压滤的固液分离效果。