一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置的制作方法

摘要: 本技术涉及污水处理,特别是一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置,适用于市政污泥处理厂的生产废水处理项目。背景技术:1、污泥碱性热水解工艺为污泥热水解+板框压...
一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置的制作方法

本技术涉及污水处理,特别是一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置,适用于市政污泥处理厂的生产废水处理项目。

背景技术:

1、污泥碱性热水解工艺为污泥热水解+板框压滤+mvr 蒸发浓缩工艺,将市政污泥进行碱性热水解后压滤,压滤出的污泥干渣外运,压滤液进入 mvr 设备蒸发,浓缩液成为资源化产品。污泥碱性热水解工艺在处理过程中会产生两类典型废水:一类是 mvr 蒸发冷凝水,其 cod高(约2000mg/l)、nh3-n高(约167mg/l),钙镁离子浓度低、盐分低、ss 低、杂质少,在实际运行过程中蒸发冷凝液水质与设计值存在较大差异,而且波动较大;另一类是板框清洗水,污泥碱性热水解工艺采用板框压滤机对水解后的污泥进行脱水处理,压滤机滤布需定期清洗,其清洗水cod高(约2000mg/l)、ss 含量高(约1800mg/l)、钙离子含量高(约497mg/l),成分复杂,且在实际运行过程中板框清洗水量大,限制生产负荷。

2、现有处理系统存在诸多缺陷:

3、废水水质波动大,传统处理工艺难以实现稳定达标纳管;多数污泥处理厂用地紧张,传统生化工艺占地面积大、施工难度高,不适用于改造项目;同时缺乏有效的资源回用设计,造成水资源浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置,其能够废水难达标、占地紧张及资源利用率低的问题。

2、其技术方案是这样的:一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置,其特征在于,其包括连接mvr 蒸发设备的mvr 蒸发冷凝水膜处理单元、连接污泥脱水设备的板框清洗水处理单元和综合水池单元,所述mvr 蒸发冷凝水膜处理单元包括依次连接冷却塔、板式换热器、mvr冷凝液调节池和反渗透膜分离系统,所述反渗透膜分离系统连接阻垢剂加药装置和非氧化杀菌剂加药装置,所述板框清洗水处理单元包括依次连接的集水池、初淀池、板框清洗水调节池、三级反应池、高效沉淀池和污泥浓缩罐,所述污泥浓缩罐还连接所述初淀池和所述板框清洗水调节池,所述三级反应池连接pac 加药装置、pam 加药装置及碳酸钠加药装置。

3、其进一步特征在于,所述综合水池单元包括pb回调池、产水池和浓水池,所述反渗透膜分离系统连接所述产水池和所述浓水池,所述高效沉淀池通过所述pb回调池连接所述产水池;所述浓水池用于收集 所述反渗透膜分离系统产生的浓水,回用于石灰浆制备工序;所述产水池用于收集处理后的 mvr 蒸发冷凝水和板框清洗水,与车间内其他低浓度直排污水混合后达标排放。

4、采用本实用新型后,采用分质处理思路,针对不同废水特性匹配专属工艺,mvr 冷凝水用反渗透膜分离系统精准去除溶解性污染物,板框清洗水用沉淀系统高效去除悬浮污染物及钙离子,工艺针对性强,废水处理效率高且能够保证处理质量,结构布置紧凑,节约占地面积;进一步的,反渗透膜分离系统出来的浓水可以回用于石灰浆制备,污泥浓缩罐的沉淀污泥进入板框污泥进料罐进行处理,浓缩后污泥可以回流至板框压滤系统,减少水资源浪费和污泥处置成本,提高资源利用率。

1.一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置,其特征在于,其包括连接mvr 蒸发设备的mvr 蒸发冷凝水膜处理单元、连接污泥脱水设备的板框清洗水处理单元和综合水池单元,所述mvr 蒸发冷凝水膜处理单元包括依次连接冷却塔、板式换热器、mvr冷凝液调节池和反渗透膜分离系统,所述反渗透膜分离系统连接阻垢剂加药装置和非氧化杀菌剂加药装置,所述板框清洗水处理单元包括依次连接的集水池、初淀池、板框清洗水调节池、三级反应池、高效沉淀池和污泥浓缩罐,所述污泥浓缩罐还连接所述初淀池和所述板框清洗水调节池,所述三级反应池连接pac 加药装置、pam 加药装置及碳酸钠加药装置。

2.根据权利要求1所述的一种污泥碱性热水解工艺产生废水的处理装置,其特征在于,所述综合水池单元包括pb回调池、产水池和浓水池,所述反渗透膜分离系统连接所述产水池和所述浓水池,所述高效沉淀池通过所述pb回调池连接所述产水池;所述浓水池用于收集 所述反渗透膜分离系统产生的浓水,回用于石灰浆制备工序;所述产水池用于收集处理后的 mvr 蒸发冷凝水和板框清洗水,与车间内其他低浓度直排污水混合后达标排放。