一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置的制作方法

本技术涉及工业废水与废气处理，更具体地说，是一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置。

背景技术：

1、化学镀镍废水因含有大量络合剂和氨水，导致其成分复杂，表现为高cod、高氨氮、高磷和高镍。这类废水环境危害严重，镍具致癌性，磷可致水体富营养化，氨氮可能转化为亚硝胺。其中镍与络合剂形成的稳定络合物，使传统中和沉淀等工艺难以有效去除，无法实现达标排放。随着《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008）的实施，高效破络除镍成为处理关键。传统氢氧化物沉淀法效果有限，而离子交换、膜过滤等技术则成本高、操作复杂。次氯酸钠氧化法虽在破络除镍方面前景良好，但现有投药系统普遍存在控制不精、依赖人工、药剂浪费等问题，且反应产生的含氯废气易造成二次污染与资源浪费。

2、针对上述技术瓶颈，亟需开发一种能够实现药剂精准投加、高效破除污染物，同时实现废气资源化与系统自动运行的集成化处理装置。基于此，本实用新型提出了一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，该装置创新性地将orp自控加药单元、反应单元与废气吸收回用单元有机结合，构建了“氧化-吸收-回用”的协同处理流程。具体而言，该装置首先通过orp在线监测与自控系统精确投加次氯酸钠，确保高效破络除镍并避免药剂浪费；处理过程中产生的含氯废气被收集并导入吸收槽，通过循环吸收反应转化为可回用的次氯酸钠溶液；生成的次氯酸钠溶液可返回加药系统，实现废气的资源化循环利用。该装置还配备全流程自动控制单元，显著提高了处理效率与稳定性，同时降低了运行成本与二次污染风险。整套系统适用于各类化学镀镍废水及难降解络合重金属废水的深度处理与废气治理，为实现工业污染物的协同控制与资源回收提供了高效、经济、环保的解决方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，采用如下技术方案：

2、该装置包括反应装置及废气资源化装置；

3、所述反应装置包括一体化反应器和循环装置；

4、所述废气资源化装置包括吸收槽；

5、所述一体化反应器的排气管通过引风机与所述吸收槽相连通；所述吸收槽通过放空管与所述一体化反应器的次氯酸钠加药管相连通，所述放空管上还设有放空泵。

6、进一步地，所述一体化反应器上设置有进水管、次氯酸钠加药管、盐酸加药管、液碱加药管、排空管、出水管、排气管、单向阀和搅拌机；所述循环装置由循环泵、循环管和流通杯组成；所述循环管的进水端连接于所述一体化反应器上方并位于所述出水管的下方，出水端连接于所述一体化反应器的底部，所述循环泵和流通杯串联在所述循环管上；所述流通杯上安装有用于监测反应体系参数的第一ph探头和第一orp探头。

7、进一步地，所述进水管上设有进水泵，所述次氯酸钠加药管上设有次氯酸钠加药泵，所述盐酸加药管上设有盐酸加药泵，所述液碱加药管上设有液碱加药泵。

8、进一步地，所述进水管和排空管位于所述一体化反应器的底部；所述搅拌机、单向阀及排气管位于所述一体化反应器的顶部；所述出水管位于所述一体化反应器的一侧。

9、进一步地，所述第一ph探头与盐酸加药泵和液碱加药泵电性连接，所述第一orp探头次氯酸钠加药泵电性连接，构成自控加药系统。

10、进一步地，所述废气资源化装置的吸收槽上设置有第二ph探头、第二orp探头、吸收液补充口和放空管；所述第二ph探头、第二orp探头和吸收液补充口位于所述吸收槽的顶部，所述放空管位于所述吸收槽的侧壁底部。

11、进一步地，所述吸收槽内的第二ph探头用于监测吸收液的ph值，所述第二orp探头用于监测吸收液的orp值，所述第二orp探头与所述放空泵电性连接，用于控制吸收产物的排出。

12、进一步地，所述一体化反应器和吸收槽的材质为耐腐蚀材质，所述耐腐蚀材质为pp或碳钢内衬四氟板。

13、进一步地，所述流通杯的材质为有机玻璃。

14、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

15、（1）集成了智能加药反应通过自动化控制技术实现了多重优化。本装置采用orp自控加药技术，精准控制次氯酸钠投加量，提高药剂利用率，药剂消耗降低20-25%。全自动化运行无需人工监控，显著降低人力成本，

16、（1）本装置可确保处理出水稳定达到国家《电镀污染物排放标准》（gb21900-2008）表3的要求，特别是对重金属指标的控制；

17、（2）空间效率高，装置结构紧凑，大幅节省构筑物占地面积；操作便捷，工艺流程简化，运行操作简便易行；

18、（3）本装置配置了回流与机械搅拌双重混合装置，回流装置实现水力循环均质，机械搅拌提供动态混合，确保反应体系始终保持最佳混合状态，既强化了传质效果，又避免了局部反应盲区，反应完全度提升至95%，使处理过程更加高效、经济和稳定；

19、（4）实现了废气处理与药剂再生的协同优化，反应过程中产生的氯气经高效废气吸收装置处理后，可转化为具有氧化效能的次氯酸钠溶液。通过智能控制系统，将再生成的次氯酸钠回流至反应器内，实现废气污染物100%资源化转化，更通过物质循环利用显著降低了运行成本，药剂回用率可达30-40%，实现了废气的资源化回用；

1.一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，包括反应装置及废气资源化装置；

2.根据权利要求1所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述一体化反应器（1）上设置有进水管（19）、次氯酸钠加药管（16）、盐酸加药管（17）、液碱加药管（18）、排空管（20）、出水管（9）、排气管（10）、单向阀（3）和搅拌机（2）；所述循环装置由循环泵（7）、循环管（4）和流通杯（8）组成；所述循环管（4）的进水端连接于所述一体化反应器（1）上方并位于所述出水管（9）的下方，出水端连接于所述一体化反应器（1）的底部，所述循环泵（7）和流通杯（8）串联在所述循环管（4）上；所述流通杯（8）上安装有用于监测反应体系参数的第一ph探头（5）和第一orp探头（6）。

3.根据权利要求2所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述进水管（19）上设有进水泵（26），所述次氯酸钠加药管（16）上设有次氯酸钠加药泵（22），所述盐酸加药管（17）上设有盐酸加药泵（23），所述液碱加药管（18）上设有液碱加药泵（24）。

4.根据权利要求2所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述进水管（19）和排空管（20）位于所述一体化反应器（1）的底部；所述搅拌机（2）、单向阀（3）及排气管（10）位于所述一体化反应器（1）的顶部；所述出水管（9）位于所述一体化反应器（1）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述第一ph探头（5）与盐酸加药泵（23）和液碱加药泵（24）电性连接，所述第一orp探头（6）次氯酸钠加药泵（22）电性连接，构成自控加药系统。

6.根据权利要求1所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述废气资源化装置的吸收槽（14）上设置有第二ph探头（12）、第二orp探头（13）、吸收液补充口（25）和放空管（21）；所述第二ph探头（12）、第二orp探头（13）和吸收液补充口（25）位于所述吸收槽（14）的顶部，所述放空管（21）位于所述吸收槽（14）的侧壁底部。

7.根据权利要求6所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述吸收槽（14）内的第二ph探头（12）用于监测吸收液的ph值，所述第二orp探头（13）用于监测吸收液的orp值，所述第二orp探头（13）与所述放空泵（15）电性连接，用于控制吸收产物的排出。

8.根据权利要求1所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述一体化反应器（1）和吸收槽（14）的材质为耐腐蚀材质，所述耐腐蚀材质为pp或碳钢内衬四氟板。

9.根据权利要求2所述的一种化学镍废水次氯酸钠自控加药处理及废气资源化回用装置，其特征在于，所述流通杯（8）的材质为有机玻璃。