一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置

本发明涉及一次风流量测量，尤其涉及一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置。

背景技术：

1、精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，是针对火电厂磨煤机一次风（含煤粉、高湿、高粉尘）恶劣工况设计的多点阵列差压式流量测量设备，核心解决传统单点测量不准、取压口易堵、探头易磨损三大痛点，实现长期免维护、高精度、防堵耐磨的一次风流量在线监测。

2、在火电厂磨煤机一次风流量测量装置的实际运行工况中，现有设备普遍采用在全压取压管内设置清灰杆的方式来应对积灰堵塞问题；然而，这类传统自清灰机构仅依靠风道气流脉动或设备振动带动清灰杆被动晃动，通过简单的抖落作用清除附着在取压孔及管内壁的粉尘，其清灰路径短、扫覆范围有限，无法对取压孔、管腔拐角及汇流死角等关键区域实现全面、持续的刮扫；尤其在低负荷、低风速运行工况下，气流驱动力不足，清灰杆晃动幅度减弱，难以有效清除黏性较强的湿粉或已板结的灰垢；而在高负荷、高粉尘浓度工况下，瞬时涌入的大量煤粉又会快速覆盖取压通道，仅靠被动晃动无法及时疏通，极易造成取压孔堵塞、管腔淤积，最终导致差压信号失真、风量测量失准，影响磨煤机及锅炉系统的安全稳定运行。

3、所以，需要设计一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，包括密封安装板以及设置在密封安装板顶面的差压变送器，所述差压变送器的顶面设置有显示仪表，所述密封安装板的底面设置有与差压变送器适配的测量结构，所述密封安装板的侧面固定安装有支板，所述支板的顶面固定安装有支撑座，所述支撑座的顶面固定安装有防护壳，所述防护壳的内底面固定安装有弹性气囊袋，所述弹性气囊袋的顶面固定安装有驱动板，所述防护壳的内底面贯穿设置有用于驱动驱动板的驱动螺杆，所述支撑座的内侧设置有用于驱动驱动螺杆的驱动组件，所述防护壳的内壁设置有用于连接驱动螺杆与驱动板的导向组件，所述弹性气囊袋与测量结构之间设置有连通机构；

4、其中，所述驱动组件包括固定安装在驱动螺杆底端的传动锥辊，所述支板的底面贯穿设置有轴杆，所述轴杆的顶端固定安装有驱动锥辊；

5、所述导向组件包括固定安装在防护壳内壁的导板，所述导板的侧面对称开设有两个口字型导向槽，所述驱动板的外壁对称滑动安装有两个与驱动螺杆螺接的半导向块。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述测量结构包括固定安装在密封安装板底面且与差压变送器一侧接口连通的支撑主管，所述支撑主管的外壁对称贯穿设置有四个支管，所述支管远离支撑主管的一端贯穿设置有全压取压管，所述密封安装板的底面固定安装有与差压变送器另一侧接口连通的静压取压管。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述全压取压管的内侧设置有用于清理全压取压管内侧灰尘的清理杆。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述连通机构包括贯穿设置在弹性气囊袋外壁一侧的吸气管，所述弹性气囊袋的外壁另一侧贯穿设置有反吹管，且所述反吹管远离弹性气囊袋的一端分别与全压取压管、静压取压管顶端连通。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述吸气管的吸气端设置有滤网，所述吸气管与反吹管之间安装有用于连通二者的清理管，所述吸气管、反吹管与清理管内壁均安装有单向阀。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件还包括固定安装在支撑座内底面且位于驱动锥辊与传动锥辊之间的导杆，所述支撑座内底面贯穿设置有位于导杆侧边位置处的调节螺杆，所述调节螺杆与导杆的外壁套装有调节盘，所述调节盘的外壁套装有传动轮，所述轴杆的底端固定安装有桨叶，所述支板的底面通过支架固定安装有包覆一半桨叶的挡壳。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动锥辊与传动锥辊呈相对设置，所述传动轮的外壁与驱动锥辊、传动锥辊的外壁相贴合。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述调节螺杆位于支撑座外侧的一端固定安装有六角螺母。

13、作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件还包括固定安装在半导向块侧面的滑块，且所述滑块与口字型导向槽内壁滑动连接，所述滑块的侧面固定安装有磁片一，所述口字型导向槽的内壁外侧两个拐角位置处均固定安装有磁片二。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述磁片一与上部磁片二相对的磁极相反，且与下部磁片二相对的磁极相同。

15、本发明具有以下有益效果：

16、1、本发明中，依托风道自身气流动力实现全自动反吹清理作业，无需额外增设动力设备，可通过弹性气囊袋的往复拉伸与复位，配合多组单向阀的定向导流作用，交替完成管路反吹与滤网自清作业，一方面可及时清除全压取压管、静压取压管及各类支撑管路内壁积攒的粉尘与杂物，避免管路堵塞影响取压精度，另一方面可自主吹扫滤网表面附着污物，持续维持滤网的通透状态，保障进气过滤效果；同时设置可调节的锥辊传动结构，工作人员可根据风道不同风速、不同粉尘积聚工况，通过调节螺杆微调传动轮的啮合位置，改变两组锥辊的传动比，精准调控驱动螺杆的运转速度，以此调整弹性气囊袋的循环工作频次，实现反吹清理频率的灵活适配；

17、2、本发明中，采用风道截面等面积网格法多点取压的采集方式，能够全面采集风道内不同点位的气流压力数据，通过差压变送器完成信号汇总与均压处理，结合伯努利方程精准计算气流流速与风量参数，有效规避单点测量带来的数据偏差，同时设备优化了内部结构布局，将桨叶等驱动结构设置于取压管路后侧，不会遮挡取压通道、干扰风压采集过程，从结构层面保障取压作业的稳定性，让装置可长期稳定输出精准、贴合实际工况的一次风体积流量与质量流量数据；

1.一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，包括密封安装板（1）以及设置在密封安装板（1）顶面的差压变送器（2），所述差压变送器（2）的顶面设置有显示仪表（21），所述密封安装板（1）的底面设置有与差压变送器（2）适配的测量结构，其特征在于，所述密封安装板（1）的侧面固定安装有支板（3），所述支板（3）的顶面固定安装有支撑座（31），所述支撑座（31）的顶面固定安装有防护壳（32），所述防护壳（32）的内底面固定安装有弹性气囊袋（4），所述弹性气囊袋（4）的顶面固定安装有驱动板（41），所述防护壳（32）的内底面贯穿设置有用于驱动驱动板（41）的驱动螺杆（42），所述支撑座（31）的内侧设置有用于驱动驱动螺杆（42）的驱动组件（5），所述防护壳（32）的内壁设置有用于连接驱动螺杆（42）与驱动板（41）的导向组件（6），所述弹性气囊袋（4）与测量结构之间设置有连通机构；

2.根据权利要求1所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述测量结构包括固定安装在密封安装板（1）底面且与差压变送器（2）一侧接口连通的支撑主管（22），所述支撑主管（22）的外壁对称贯穿设置有四个支管（23），所述支管（23）远离支撑主管（22）的一端贯穿设置有全压取压管（24），所述密封安装板（1）的底面固定安装有与差压变送器（2）另一侧接口连通的静压取压管（25）。

3.根据权利要求2所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述全压取压管（24）的内侧设置有用于清理全压取压管（24）内侧灰尘的清理杆（26）。

4.根据权利要求2所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述连通机构包括贯穿设置在弹性气囊袋（4）外壁一侧的吸气管（7），所述弹性气囊袋（4）的外壁另一侧贯穿设置有反吹管（71），且所述反吹管（71）远离弹性气囊袋（4）的一端分别与全压取压管（24）、静压取压管（25）顶端连通。

5.根据权利要求4所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述吸气管（7）的吸气端设置有滤网，所述吸气管（7）与反吹管（71）之间安装有用于连通二者的清理管（72），所述吸气管（7）、反吹管（71）与清理管（72）内壁均安装有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述驱动组件（5）还包括固定安装在支撑座（31）内底面且位于驱动锥辊（54）与传动锥辊（51）之间的导杆（55），所述支撑座（31）内底面贯穿设置有位于导杆（55）侧边位置处的调节螺杆（56），所述调节螺杆（56）与导杆（55）的外壁套装有调节盘（57），所述调节盘（57）的外壁套装有传动轮（58），所述轴杆（52）的底端固定安装有桨叶（53），所述支板（3）的底面通过支架固定安装有包覆一半桨叶（53）的挡壳。

7.根据权利要求6所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述驱动锥辊（54）与传动锥辊（51）呈相对设置，所述传动轮（58）的外壁与驱动锥辊（54）、传动锥辊（51）的外壁相贴合。

8.根据权利要求6所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述调节螺杆（56）位于支撑座（31）外侧的一端固定安装有六角螺母。

9.根据权利要求1所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述导向组件（6）还包括固定安装在半导向块（63）侧面的滑块（64），且所述滑块（64）与口字型导向槽（62）内壁滑动连接，所述滑块（64）的侧面固定安装有磁片一（65），所述口字型导向槽（62）的内壁外侧两个拐角位置处均固定安装有磁片二（66）。

10.根据权利要求9所述的一种精确定位防堵式磨煤机一次风流量测量装置，其特征在于，所述磁片一（65）与上部磁片二（66）相对的磁极相反，且与下部磁片二（66）相对的磁极相同。