磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置

本技术涉及处理装置，具体为磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置。

背景技术：

1、磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置是一种集成热化学转化与磁场分离技术的环保设备，专门用于处理轧钢过程中产生的含油污泥（轧钢油泥）。在热解产物排出后，通过输送绞龙将产物输送到不锈钢传送带上，再通过不锈钢传送带上的磁场吸附热解残渣中的铁颗粒，铁颗粒与载体分离并收集。

2、现有技术中，在轧钢油泥热液化产物的磁性分离环节中，传统磁选输送带虽能实现铁颗粒的初步吸附，但后续清理过程需依赖人工手持刮板沿输送带表面逐一刮除吸附的铁颗粒，不仅清理动作分散且需频繁停机操作；同时，对于直径＜0.1mm 的微细铁屑，由于其易嵌塞在输送带的编织缝隙或表面纹路中，人工刮板难以深入清理，极易形成残留，降低对铁颗粒的回收率，还会污染后续分离的非磁性残渣，增加固废后续处理的难度与成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，以解决上述背景技术中提出的轧钢油泥热液化产物磁性分离中，传统磁选输送带人工清理需频繁停机、效率低，还易残留＜0.1mm 微细铁屑，既降低铁回收率，又污染残渣、增加固废处理成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，包括支撑架，还包括安装在支撑架上的导电滑环、由导电滑环转动连接在支撑架上的转动杆、固定连接在转动杆上的不锈钢筒、安装在支撑架上的第一驱动单元、固定连接在不锈钢筒内壁上的钕铁硼永磁片、安装在转动杆上的振动单元、安装在振动单元上的第二驱动单元、通过螺栓可拆卸式安装在支撑架上的刮刀、固定连接在支撑架上的铁颗粒收集斗与残渣导流单元，刮刀用于对不锈钢筒表面上的铁颗粒进行刮除，使其掉落到铁颗粒收集斗上，第一驱动单元用于驱使不锈钢筒与转动杆进行转动，残渣导流单元用于对不锈钢筒表面上的非磁性的灰分与有机物进行导流，方便进入后续冷却处理。

3、基于本技术方案优选的，钕铁硼永磁片的磁场强度为1.2～1.5特斯拉，钕铁硼永磁片设置有若干个，若干组钕铁硼永磁片呈环形沿转动杆的轴向排列，且相邻的两个钕铁硼永磁片极性相反，相邻钕铁硼永磁片极性相反用于增强表面磁场均匀性。

4、基于本技术方案优选的，第一驱动单元为固定连接在支撑架上的第一电机、转动杆固定连接在第一电机的输出端。

5、基于本技术方案优选的，振动单元包括固定连接在转动杆一端的铰链座、一端转动连接在铰链座上的振动杆和一端转动连接在振动杆另一端的活动支架，第二驱动单元用于驱使活动支架进而带动振动杆进行周期性摆动。

6、基于本技术方案优选的，振动杆与活动支架均设置有三组，三组振动杆与活动支架呈环形对称分布在转动杆上，且三组振动杆与不锈钢筒接触的位置无钕铁硼永磁片。

7、基于本技术方案优选的，第二驱动单元包括固定连接在转动杆上的第二电机、固定连接在第二电机输出端的转动盘和固定连接在转动盘上的光杆，活动支架的另一端转动连接在光杆上，第二电机用于转动转动盘。

8、基于本技术方案优选的，导电滑环设置为固定端与旋转端，且所述导电滑环的固定端与外部电源电性连接，导电滑环的旋转端与第二电机电性连接，通过导电滑环，使转动杆带动不锈钢筒旋转时，外部电源能持续向第二电机传输电流，驱动振动杆进行周期性摆动。

9、基于本技术方案优选的，残渣导流单元包括固定连接在支撑架上的导流架、呈阶梯式依次通过弹性卡块可拆卸式安装在导流架上的第一安装架与第二安装架还有第三安装架、转动连接在第一安装架上的第一钕铁硼永磁棒、转动连接在第二安装架上的第二钕铁硼永磁棒、转动连接在第三安装架上的第三钕铁硼永磁棒、依次固定连接在第一钕铁硼永磁棒与第二钕铁硼永磁棒还有第三钕铁硼永磁棒上的不锈钢套管，第一钕铁硼永磁棒、第二钕铁硼永磁棒与第三钕铁硼永磁棒均通过依次组成三组磁栅来拦截随残渣流动的超微细铁屑，不锈钢套管用于防止残渣磨损磁棒表面。

10、基于本技术方案优选的，第一钕铁硼永磁棒、第二钕铁硼永磁棒与第三钕铁硼永磁棒的磁场强度均为1.8 特斯拉，且第一钕铁硼永磁棒之间的距离为15mm，第一安装架的安装高度为导流架深度的2/3；第二钕铁硼永磁棒之间的距离为8mm，安装高度为导流架深度的1/2；第三钕铁硼永磁棒之间的距离为5mm，安装高度为导流架深度的1/3，磁场强度均为1.8 特斯拉的第一钕铁硼永磁棒、第二钕铁硼永磁棒与第三钕铁硼永磁棒均通过比磁场强度为1.2～1.5特斯拉的钕铁硼永磁片磁场强，进而用于专门针对超微细铁屑。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.通过第一驱动单元驱使转动杆与不锈钢筒同步转动，使输送至不锈钢筒上表面的残渣在重力作用下均匀覆盖其表面，同时借助不锈钢筒内壁固定的钕铁硼永磁片产生强磁场高效吸附残渣中的铁颗粒并随筒体转动，当吸附铁颗粒的不锈钢筒区域转至下方时，通过螺栓可拆卸式安装的刮刀能强制刮下铁颗粒并使其落入铁颗粒收集斗内，全程无需依赖人工清理，既避免了人工操作的效率低下与微细铁屑残留问题，有效提升铁颗粒回收率，显著降低固废后续处理的难度与成本，提升轧钢油泥热液化产物的整体处理效率。

13、2.通过在转动杆上设置铰链座，让振动杆能以铰链座为支点灵活转动，避免振动杆摆动时出现卡顿；通过活动支架连接振动杆与第二驱动单元，使第二驱动单元的动力能平稳传递给振动杆，带动振动杆进行周期性摆动；能有效松散不锈钢筒表面堆积的铁颗粒，防止铁颗粒形成致密薄壳削弱磁场吸附力，确保后续刮刀清理更彻底。

14、3.通过三组永磁棒组成三组磁栅，能对导流过程中的残渣进行二次除铁，且通过设置不同的永磁棒间距（15mm、8mm、5mm）和安装高度（导流架深度的2/3、1/2、1/3），形成阶梯式的拦截结构，让残渣在流动过程中先经过粗间距、高位置的磁栅拦截较大颗粒，再经过细间距、低位置的磁栅拦截微小颗粒，既保证了除铁效果，又避免残渣堵塞磁栅影响流动；这种阶梯式设计能最大化拦截超微细铁屑，进一步提升铁资源的回收率，减少铁屑随残渣排放造成的浪费和污染。拦截不锈钢筒未吸附的超微细铁屑。

1.磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，包括支撑架（1），其特征在于：还包括安装在支撑架（1）上的导电滑环（21）、由导电滑环（21）转动连接在支撑架（1）上的转动杆（22）、固定连接在转动杆（22）上的不锈钢筒（23）、安装在支撑架（1）上的第一驱动单元、固定连接在不锈钢筒（23）内壁上的钕铁硼永磁片（25）、安装在转动杆（22）上的振动单元、安装在振动单元上的第二驱动单元、通过螺栓可拆卸式安装在支撑架（1）上的刮刀（26）、固定连接在支撑架（1）上的铁颗粒收集斗（27）与残渣导流单元，刮刀（26）用于对不锈钢筒（23）表面上的铁颗粒进行刮除，使其掉落到铁颗粒收集斗（27）上，第一驱动单元用于驱使不锈钢筒（23）与转动杆（22）进行转动，残渣导流单元用于对不锈钢筒（23）表面上的非磁性的灰分与有机物进行导流，方便进入后续冷却处理。

2.根据权利要求1所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：钕铁硼永磁片（25）的磁场强度为1.2～1.5特斯拉，钕铁硼永磁片（25）设置有若干个，若干组钕铁硼永磁片（25）呈环形沿转动杆（22）的轴向排列，且相邻的两个钕铁硼永磁片（25）极性相反，相邻钕铁硼永磁片（25）极性相反用于增强表面磁场均匀性。

3.根据权利要求1所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：第一驱动单元为固定连接在支撑架（1）上的第一电机（24）、转动杆（22）固定连接在第一电机（24）的输出端。

4.根据权利要求1所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：振动单元包括固定连接在转动杆（22）一端的铰链座（31）、一端转动连接在铰链座（31）上的振动杆（36）和一端转动连接在振动杆（36）另一端的活动支架（35），第二驱动单元用于驱使活动支架（35）进而带动振动杆（36）进行周期性摆动。

5.根据权利要求4所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：振动杆（36）与活动支架（35）均设置有三组，三组振动杆（36）与活动支架（35）呈环形对称分布在转动杆（22）上，且三组振动杆（36）与不锈钢筒（23）接触的位置无钕铁硼永磁片（25）。

6.根据权利要求1所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：第二驱动单元包括固定连接在转动杆（22）上的第二电机（32）、固定连接在第二电机（32）输出端的转动盘（33）和固定连接在转动盘（33）上的光杆（34），活动支架（35）的另一端转动连接在光杆（34）上，第二电机（32）用于转动转动盘（33）。

7.根据权利要求6所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：导电滑环（21）设置为固定端与旋转端，且所述导电滑环（21）的固定端与外部电源电性连接，导电滑环（21）的旋转端与第二电机（32）电性连接，通过导电滑环（21），使转动杆（22）带动不锈钢筒（23）旋转时，外部电源能持续向第二电机（32）传输电流，驱动振动杆（36）进行周期性摆动。

8.根据权利要求1所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：残渣导流单元包括固定连接在支撑架（1）上的导流架（41）、呈阶梯式依次通过弹性卡块可拆卸式安装在导流架（41）上的第一安装架（42）与第二安装架（44）还有第三安装架（46）、转动连接在第一安装架（42）上的第一钕铁硼永磁棒（43）、转动连接在第二安装架（44）上的第二钕铁硼永磁棒（45）、转动连接在第三安装架（46）上的第三钕铁硼永磁棒（47）、依次固定连接在第一钕铁硼永磁棒（43）与第二钕铁硼永磁棒（45）还有第三钕铁硼永磁棒（47）上的不锈钢套管（48），第一钕铁硼永磁棒（43）、第二钕铁硼永磁棒（45）与第三钕铁硼永磁棒（47）均通过依次组成三组磁栅来拦截随残渣流动的超微细铁屑，不锈钢套管（48）用于防止残渣磨损磁棒表面。

9.根据权利要求8所述的磁性强化分离的轧钢油泥热液化产物处理装置，其特征在于：第一钕铁硼永磁棒（43）、第二钕铁硼永磁棒（45）与第三钕铁硼永磁棒（47）的磁场强度均为1.8 特斯拉，且第一钕铁硼永磁棒（43）之间的距离为15mm，第一安装架（42）的安装高度为导流架（41）深度的2/3；第二钕铁硼永磁棒（45）之间的距离为8mm，安装高度为导流架（41）深度的1/2；第三钕铁硼永磁棒（47）之间的距离为5mm，安装高度为导流架（41）深度的1/3，磁场强度均为1.8 特斯拉的第一钕铁硼永磁棒（43）、第二钕铁硼永磁棒（45）与第三钕铁硼永磁棒（47）均通过比磁场强度为1.2～1.5特斯拉的钕铁硼永磁片（25）磁场强，进而用于专门针对超微细铁屑。