用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构的制作方法

本技术涉及球阀，尤其涉及一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构。

背景技术：

1、在现代工业尤其是硅化工行业中，超净介质管道系统广泛应用于输送高纯度化学品或气体。这些介质对杂质和污染物极为敏感，任何微小的污染都可能导致产品质量下降、生产效率降低，甚至引发严重的安全问题。因此，与之配套的阀门及管道系统必须满足极高的洁净度要求。然而，在传统的球阀设计中，衬管的连接方式往往采用焊接工艺，这种方式存在诸多缺陷。

2、现有技术，授权公告号为cn 221780200 u-一种具有快速接头的球阀中公开了，现有球阀在于衬管安装时，一般采用焊接连接，在焊接过程中可能产生焊渣、氧化物等残留物，如果未能彻底清理，这些残留物会混入输送介质中，破坏介质的纯净度。此外，焊接区域通常存在较大的残余应力，这可能导致焊接接头处出现裂纹，特别是在承受交变载荷的情况下，裂纹扩展可能引发管道泄漏，导致外界污染物进入系统或内部介质泄漏至外部环境，从而进一步影响介质的纯净度，与此同时，颗粒状残留物还可能引起阀门卡涩或密封失效等问题，严重影响系统的稳定性和可靠性。

3、因此需要设计出一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，提供一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其包括由阀体和阀帽组成的阀体本体、安装于所述阀体本体内的球体、以及置于所述阀体本体内置于所述分别置于所述球体两端用于固定球体的阀座，所述阀体本体两端设置有供颗粒流通的通道，其特征在于：还包括分别置于阀体本体两端通道内的衬管，且分别设置在两端的衬管的其中一端延伸至对应一侧的阀座位置并与对应一侧的阀座形成紧密贴合，且所述衬管通过粘黏的方式安装于所述阀体本体的通道内。

4、优选的，所述阀体和阀帽均对应设置有一组通道。

5、优选的，在衬管的外圆还设置有胶水沟槽，且所述胶水沟槽不超过衬管总长的三分之一，所述胶水沟槽设置在靠近通道一端。

6、优选的，所述衬管与阀座相连接的一端不设置胶水沟槽。

7、优选的，所述衬管呈t型结构在两侧通道端部开设有供衬管安装的台阶，且两端的台阶高度具有高度差，且两者的差异至少为3mm。

8、优选的，所述衬管呈t型结构，所述衬管端面设置有台阶。

9、优选的，在所述阀座端面设置有拆卸凹槽。

10、优选的，所述阀座还通过碟簧以及压环用以配合进行安装。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过优化衬管的设计与安装工艺，实现了在超净介质工况下的高效应用，该工艺不仅简化了装配流程，还显著提升了密封性能与结构稳定性；

12、阀体/阀帽与衬管之间采用胶水连接，替代传统的焊接方式，胶接工艺具有无需专业技能、应力分布均匀、无热影响等优点，适合大规模生产；

13、阀座结构中设计有拆解凹槽，用于在完成装配后如需进行二次拆卸时提供工具作用点或受力支点，便于阀座从连接件中顺利取出。

1.一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其包括由阀体和阀帽组成的阀体本体、安装于所述阀体本体内的球体、以及置于所述阀体本体内置于所述分别置于所述球体两端用于固定球体的阀座，所述阀体本体两端设置有供颗粒流通的通道，其特征在于：还包括分别置于阀体本体两端通道内的衬管，且分别设置在两端的衬管的其中一端延伸至对应一侧的阀座位置并与对应一侧的阀座形成紧密贴合，且所述衬管通过粘黏的方式安装于所述阀体本体的通道内。

2.根据权利要求1所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：所述阀体和阀帽均对应设置有一组通道。

3.根据权利要求1所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：在衬管的外圆还设置有胶水沟槽，且所述胶水沟槽不超过衬管总长的三分之一，所述胶水沟槽设置在靠近通道一端。

4.根据权利要求1所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：所述衬管与阀座相连接的一端不设置胶水沟槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：所述衬管呈t型结构在两侧通道端部开设有供衬管安装的台阶，且两端的台阶高度具有高度差，且两者的差异至少为3mm。

6.根据权利要求5所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：所述衬管呈t型结构，所述衬管端面设置有台阶。

7.根据权利要求1所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：在所述阀座端面设置有拆卸凹槽。

8.根据权利要求1所述的一种用于超净介质工况衬管与阀体安装的结构，其特征在于：所述阀座还通过碟簧以及压环用以配合进行安装。