一种管道内部加热结构

本技术涉及管道加热，具体涉及一种管道内部加热结构。

背景技术：

1、管道（如铸铁管、钢管等）具有耐腐蚀性能好、强度高、密封性好、耐高温性能优异等特点，常用于油气、液体等输送，在建筑领域、工业制造领域与能源领域均存在广泛应用。然而，在严寒环境下，由于外界零下温度的影响，管道内输送的液态物质会粘度上升、甚至冻结的问题，进而影响管道的输送效率、严重情况下甚至出现管道堵塞问题；管道内输送的气态物质会出现液化，进而导致“段塞流”（气液混合输送时的不稳定流动状态），进而加剧管道内部的磨损与压力波动。为了避免管道内部输送的气、液受到外部低温环境的影响，现有技术通常采用在管道外壁包覆保温材料的手段，以防止管道内部的液体出现冻结、气体出现液化，例如中国专利文献cn219389040u公开的一种管道防冻结构，其通过第一防冻外壳、第二防冻外壳与保温层的结构设计，避免管道内部受外界严寒环境的影响；但是，该手段主要取决于保温材料本身性质（即隔热性能好坏与材料本身性能密切相关）以及厚度，极易出现管道外圈包覆厚厚的一层保温材料，不仅增加管道的使用空间、造成空间浪费，还增加管道的整体重量、减少了适用领域。此外，当保温层受到破损时、会严重影响其隔绝效果，从而致使管道内部重新受到外部环境影响，降低管道使用寿命。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道内部加热结构，该结构摒弃采用包覆保温材料、被动的隔绝外界环境的手段，通过主动加热的方式防止管道内部液体出现冻结、气体出现液化等问题，有效避免过度增加管道的体积和重量，适用范围广。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

3、一种管道内部加热结构，包括外壁开设凹槽的管道本体，管道本体外壁（包括凹槽内侧侧壁）均匀涂覆一层非晶涂层，涂覆非晶涂层的凹槽内嵌入加热电阻丝。

4、基于上述方案的进一步优化，所述凹槽采用绕管道本体中轴线均匀分布的水平凹槽以及螺旋缠绕在管道本体外壁的螺旋凹槽中的任一种。

5、基于上述方案的进一步优化，所述非晶涂层的厚度为40μm～200μm；非晶涂层采用：fe36cr23mo18c15b6y2或fe43co4.5cr16.5mo16.5c14b4y1.5中的任一种。

6、基于上述方案的进一步优化，所述管道本体外壁同轴设置环形的卡接外壳，卡接外壳的内径不小于涂覆非晶涂层后的管道本体外径，从而实现对加热电阻丝的固定，避免加热电阻丝脱离对应凹槽。

7、基于上述方案的进一步优化，所述卡接外壳的厚度为1～3mm。

8、以下为本实用新型具备的技术效果：

9、本申请利用非晶涂层的设置，既实现对凹槽内加热电阻丝的绝缘、避免加热电阻丝通过管道本体侧壁与管道内部的液体导电，又确保加热电阻丝产生的热量能够快速、均匀向管道本体的内部传递，实现管道本体内部的加热，避免外界严寒环境造成管道本体内部的液体冻结或气体液化等问题；通过向管道本体外壁开设凹槽的形式，既实现加热电阻丝的有效安装、定位，又确保热量通过管道本体壁向其内部有效扩撒，保证加热的导向性与实时性。

1.一种管道内部加热结构，其特征在于：包括外壁开设凹槽的管道本体，管道本体外壁均匀涂覆一层非晶涂层，涂覆非晶涂层的凹槽内嵌入加热电阻丝。

2.根据权利要求1所述的一种管道内部加热结构，其特征在于：所述凹槽采用绕管道本体中轴线均匀分布的水平凹槽以及螺旋缠绕在管道本体外壁的螺旋凹槽中的任一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种管道内部加热结构，其特征在于：所述非晶涂层的厚度为40μm～200μm。

4.根据权利要求3所述的一种管道内部加热结构，其特征在于：所述管道本体外壁同轴设置环形的卡接外壳，卡接外壳的内径不小于涂覆非晶涂层后的管道本体外径。

5.根据权利要求4所述的一种管道内部加热结构，其特征在于：所述卡接外壳的厚度为1～3mm。