一种可调节微量泄漏的装置的制作方法

摘要: 本技术涉及气密检测设备校准,具体是一种用于汽车零部件气密检测的可调节微量泄漏的装置。背景技术:1、在汽车铝合金压铸件生产过程中,由于多种过程参数的影响,不可避免...
一种可调节微量泄漏的装置的制作方法

本技术涉及气密检测设备校准,具体是一种用于汽车零部件气密检测的可调节微量泄漏的装置。

背景技术:

1、在汽车铝合金压铸件生产过程中,由于多种过程参数的影响,不可避免地会产生一定数量的压铸缺陷,例如气孔、缩孔、裂纹、冷隔等。这些缺陷会导致产品在装配成整车后出现漏油、漏气等质量问题。为确保产品质量,需对产品进行100%气密检测,并使用标准样件验证检测设备的完好性,确保设备管路和仪器均满足设定的验证参数要求,所以气密检测样件的稳定性影响整个产品生产过程。目前,设备仪器校正时使用的检漏仪公司配置的进口标准漏口价格昂贵且不适用现场封样,通用性差;因此,国内一般通过随机筛选方式获得标准样件,具体方法如下:筛选符合规定的泄漏值后再复测稳定性50次,在规定的泄漏值范围内时,将此件产品进行封样作为不合格样件并登记记录;完全不泄漏样件采用气密检测值极小的产品,进行三次以上浸渗后复测50次,在规定的泄漏值范围内时,将此件产品进行封样作为合格值样件并登记记录,作为检测样件使用。然而,采用此随机筛选方式存在以下问题:

2、(1)气密检测样件在使用过程中泄漏量无法调节,常常在设备符合标准的情况下,由于环境、湿度、氧化腐蚀等因素的影响,不合格样件在验证过程出现中泄漏值不稳定、漂移等现象,给生产过程造成不必要的浪费。

3、(2)筛选过程费时费力,稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可调节微量泄漏的装置,解决现有技术中泄漏量无法调节、筛选过程费时费力、稳定性差、标准漏口价格昂贵、通用性差的问题。

2、解决上述技术问题的技术方案是:一种可调节微量泄漏的装置,包括:

3、阀体,其前端设有泄漏孔;

4、压缩套管,固定安装于所述泄漏孔内;

5、四氟乙烯毛细管,贯穿设置于所述压缩套管内部;

6、旋转调节套,其内孔后端可旋转安装在所述阀体中部外圆上;

7、调节锥套,安装在旋转调节套的内孔前端与阀体之间;

8、压缩套,套接在阀体的前端,且压缩套的锥形外圆与调节锥套的锥孔相配合,压缩套的前端还设有压缩套管穿过孔;

9、固定组件,安装在旋转调节套上,用于固定调节微量泄漏后调节锥套的位置。

10、本实用新型的进一步技术方案是,所述的阀体从前端至后端依次分为阀嘴段、螺纹段、阀体段、六角段、连接段,所述的泄漏孔设在阀嘴段上,所述的旋转调节套安装在阀体段的外圆上,所述的压缩套套接在阀嘴段的外圆上。

11、本实用新型的进一步技术方案是,所述阀体的阀体段上还开有环形限位槽,所述旋转调节套的内孔后端沿径向设有贯通的销孔ⅰ,该旋转调节套通过安装在销孔ⅰ内的限位销ⅰ与阀体的环形限位槽配合连接。

12、本实用新型的进一步技术方案是,所述旋转调节套的内壁上沿其轴向对称开有通长的限位槽ⅱ;所述调节锥套上设有销孔ⅱ,该调节锥套通过位于销孔ⅱ内的限位销ⅱ与旋转调节套的限位槽ⅱ配合连接。

13、本实用新型的再进一步技术方案是,所述调节锥套的锥孔后端还连通有直螺纹孔;所述阀体的螺纹段与调节锥套的直螺纹孔通过螺纹紧固连接。

14、本实用新型的再进一步技术方案是,所述固定组件包括紧定螺钉和薄型螺母,该紧定螺钉依次穿过薄型螺母、旋转调节套,其末端在调节结束后顶紧在调节锥套的外圆上。

15、由于采用上述结构,本实用新型之一种可调节微量泄漏的装置与现有技术相比,具有以下有益效果:

16、1.可精确调节泄漏量

17、本实用新型包括阀体、压缩套管、四氟乙烯毛细管、旋转调节套、调节锥套、压缩套、

18、固定组件,使用时,首先旋转旋转调节套,通过螺纹传动推动调节锥套轴向移动,调节锥套的锥面挤压压缩套小端,使压缩套径向收缩压迫四氟乙烯毛细管,四氟乙烯毛细管的内孔孔径减小,从而实现泄漏量精确控制,经试验证明,旋转旋转调节套30°,对应泄漏量变化0.5 ml/min左右。

19、2.稳定性高

20、本实用新型采用四氟乙烯毛细管作为核心调节件,具有耐腐蚀、抗氧化、避免堵塞的特点,可避免传统金属样件因氧化堵塞而产生漂移的问题,其其稳定性较高。

21、3.调节便捷

22、本实用新型只需要旋转旋转调节套即可快速调节泄漏量,无需更换标准样件,其调节比较便捷,可大幅度提高生产效率。

23、4.通用性好

24、本实用新型的结构简单,通用性好,能适应不同泄漏值需求,可批量使用在现场不合格样件上,可批量替代进口标准漏口。

25、5.可降低生产成本。

26、由于本实用新型可精确调节泄漏量,只需要在生产现场所有不合格样件上安装本装置,通过旋转旋转调节套,即可精确调节泄漏量,使其符合检测标准,替代传统筛选方式,从而避免造成浪费,大大降低了生产成本。

27、下面,结合附图和实施例对本实用新型之一种可调节微量泄漏的装置的技术特征作进一步的说明。

1.一种可调节微量泄漏的装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种可调节微量泄漏的装置,其特征在于,所述的阀体(1)从前端至后端依次分为阀嘴段(101)、螺纹段(102)、阀体段(103)、六角段(104)、连接段(105),所述的泄漏孔(1011)设在阀嘴段(101)上,所述的旋转调节套(2)安装在阀体段(103)的外圆上,所述的压缩套(4)套接在阀嘴段(101)的外圆上。

3.根据权利要求2所述的一种可调节微量泄漏的装置,其特征在于,所述阀体(1)的阀体段(103)上还开有环形限位槽(1031),所述旋转调节套(2)的内孔后端沿径向设有贯通的销孔ⅰ,该旋转调节套(2)通过安装在销孔ⅰ内的限位销ⅰ(5)与阀体(1)的环形限位槽(1031)配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节微量泄漏的装置,其特征在于,所述旋转调节套(2)的内壁上沿其轴向对称开有通长的限位槽ⅱ;所述调节锥套(3)上设有销孔ⅱ,该调节锥套(3)通过位于销孔ⅱ内的限位销ⅱ(9)与旋转调节套(2)的限位槽ⅱ配合连接。

5.根据权利要求2所述的一种可调节微量泄漏的装置,其特征在于,所述调节锥套(3)的锥孔后端还连通有直螺纹孔;所述阀体(1)的螺纹段(102)与调节锥套(3)的直螺纹孔通过螺纹紧固连接。

6.根据权利要求2所述的一种可调节微量泄漏的装置,其特征在于,所述固定组件(8)包括紧定螺钉(801)和薄型螺母(802),该紧定螺钉(801)依次穿过薄型螺母(802)、旋转调节套(2),其末端在调节结束后顶紧在调节锥套(3)的外圆上。