一种管道连接结构和集装箱储能系统的制作方法

本技术涉及储能集装箱，特别涉及一种管道连接结构和集装箱储能系统。

背景技术：

1、标准集装箱为载体的集中式储能系统已成为主流方案之一。该系统将大量电池簇、电池管理系统、能量转换系统（pcs）、冷却设备以及配套的电气与热管理管道等，高度集成于一个标准集装箱尺寸的封闭空间内，形成可批量部署、运输和调试的完整储能单元。这种集成化设计在节约场站用地、提高系统整体性的同时，也对集装箱内部有限空间下的设备布局与管线规划提出了严峻挑战。

2、由于储能集装箱内需容纳数量众多的电池簇及其对应的冷却管道、消防管道等，管线网络往往错综复杂、排列密集。为在有限空间内实现多路管道的分汇流与方向转换，现有技术普遍采用传统的三通接头及90°弯头等标准管件进行机械连接。这些连接处通常需要借助螺纹或法兰进行紧固，其安装与维护的便利性直接影响到系统集成的效率、后期运维的难度以及内部空间利用率。

3、然而，传统三通及90°弯头在实际安装中存在明显弊端。此类管件在最终紧固时，其整体往往需要沿着管道中心线进行旋转拧紧，这一操作过程要求接头周向留有充足的扳手操作空间。在储能集装箱内设备布局极其紧凑、管道常需贴近箱体钣金或穿越狭窄缝隙的工况下，接头位置极易因贴近钣金壁或其他设备而导致操作空间严重受限。一旦接头被钣金阻挡，常规的旋拧安装方式便无法实施。为解决此问题，现场通常被迫采用管道焊接的方式进行连接，但这不仅增加了生产组装的工艺难度、耗时耗力，焊接过程中产生的火花与焊渣还可能掉落至邻近的电池、线缆或精密电子设备上，引发潜在的损伤或安全隐患，从而影响整个储能系统的可靠性与使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供了一种管道连接结构和集装箱储能系统，能够解决现有储能集装箱内管路连接结构缺陷所造成的装配限制多且装配过程容易产生安全隐患的技术问题。所述技术方案如下：

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种管道连接结构，包括：管接头主体和对接结构，

3、所述管接头主体设置有相互联通的多个开口管段，每个所述开口管段末端均设置有对接开口，每个所述开口管段上均设置有锁止结构，所述锁止结构包括设置于所述开口管段外侧壁上的安装座以及铰接设置于所述安装座上的按扣，所述按扣靠近所述对接接口的一侧设置有卡齿；

4、所述对接结构对应所述开口管段对应设置有多个，所述对接结构包括接头管和沿径向凸出设置于所述接头管一端的配合凸缘，所述接头管的一端卡接于对应的所述开口管段的所述对接开口处，并通过所述配合凸缘与所述卡齿相互卡合，所述接头管的另一端内壁设置有内螺纹。

5、可选地，所述安装座包括两个平行间隔设置的支架板，以及穿设于两个所述支架板间的转轴杆，所述按扣呈矩形板状，且中部穿设于所述转轴杆以铰接于两个所述支架板之间，所述转轴杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述按扣连接，另一端与所述开口管段连接。

6、可选地，所述卡齿上设置有与所述接头管外侧壁相匹配的圆弧凹面。

7、可选地，每个所述开口管段上均设置有两个所述锁止结构，两个所述锁止结构相对于所述开口管段的轴线对称布置。

8、可选地，所述接头管的一端套设于所述开口管段外侧壁上，所述接头管的一端端面与所述安装座相抵接。

9、可选地，所述接头管的一端端面上设置有与所述对接开口相匹配的卡接槽，并通过所述卡接槽与对应的所述对接开口卡接。

10、可选地，所述开口管段靠近所述对接开口的外侧壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈。

11、第二方面，本实用新型实施例还提供了一种集装箱储能系统，包括前述第一方面所述的管道连接结构，还包括集装箱体，所述集装箱体内设置有钣金墙壁和多路集装箱管道，所述管道连接组件设置于所述钣金墙壁旁侧，所述多路集装箱管道分别与多个所述开口管段处的所述接头管螺纹连接。

12、本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

13、本实施例通过设置管接头主体，并通过锁止结构和对接结构的配合，实现了管道连接的快速装配与拆卸，解决了传统三通接头需要旋转整体、对操作空间要求高的问题。在储能集装箱内管道密集、靠近钣金墙壁的工况下，本实施例的管道连接结构能够在狭小空间内完成管道连接，避免了焊接作业，消除了焊接残渣可能对周围电池、线缆等设备造成损伤的安全隐患，提高了装配效率与系统可靠性。

1.一种管道连接结构，其特征在于，包括：管接头主体（1）和对接结构（2），

2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述安装座（121）包括两个平行间隔设置的支架板（1211），以及穿设于两个所述支架板（1211）间的转轴杆（1212），所述按扣（122）呈矩形板状，且中部穿设于所述转轴杆（1212）以铰接于两个所述支架板（1211）之间，所述转轴杆（1212）上套设有扭簧（1213），所述扭簧（1213）一端与所述按扣（122）连接，另一端与所述开口管段（11）连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述卡齿（123）上设置有与所述接头管（21）外侧壁相匹配的圆弧凹面（1231）。

4.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，每个所述开口管段（11）上均设置有两个所述锁止结构（12），两个所述锁止结构（12）相对于所述开口管段（11）的轴线对称布置。

5.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述接头管（21）的一端套设于所述开口管段（11）外侧壁上，所述接头管（21）的一端端面与所述安装座（121）相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述接头管（21）的一端端面上设置有与所述对接开口（111）相匹配的卡接槽（211），并通过所述卡接槽（211）与对应的所述对接开口（111）卡接。

7.根据权利要求1所述的一种管道连接结构，其特征在于，所述开口管段（11）靠近所述对接开口（111）的外侧壁上设置有环形凹槽（112），所述环形凹槽（112）内设置有密封圈（113）。

8.一种集装箱储能系统，包括如权利要求1至7任一项所述的管道连接结构，其特征在于，还包括集装箱体（3），所述集装箱体（3）内设置有钣金墙壁（31）和多路集装箱管道（32），所述管道连接结构设置于所述钣金墙壁（31）旁侧，所述多路集装箱管道（32）分别与多个所述开口管段（11）处的所述接头管（21）螺纹连接。