有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构的制作方法

本技术涉及一种用于工业热交换的有机热载体燃气加热炉，特别是涉及一种有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构，属于工业锅炉。

背景技术：

1、现有的有机热载体燃气加热炉，包括圆筒形的壳体、安装在所述壳体顶部的炉顶盖、安装在所述壳体底部的炉底板、燃烧器以及间隔安装在所述壳体内腔的直立式螺旋状的内圈炉管和外圈炉管；在所述炉底板中部开设有一个通孔，所述燃烧器安装在所述炉底板下方，且燃烧器的燃烧头穿过所述通孔置于所述壳体内腔，在所述壳体下部侧壁上开设有用于排出烟气的烟道口，所述内圈炉管、外圈炉管由内向外依次安装在所述壳体内腔中，在所述壳体外壁面包覆有外保温层，外保温层通常采用保温棉，在所述外保温层外侧包覆有金属制成的圆筒形的外壳板。

2、有机热载体燃气加热炉，由于燃气的特性，燃烧器将燃气向上喷射进行燃烧，因此，炉顶部就是烟气温度最高的部位，为保证加热炉正常、安全运行，炉顶部的烟气密封及保温至关重要。由于现有加热炉壳体顶部的炉顶盖与壳体之间的密封是采用在壳体与炉顶盖之间塞入保温棉并用不锈钢钢丝网扎紧，然后在壳体上焊一圈不锈钢圆钢托住保温棉，再在壳体顶部外侧焊接一个法兰，在炉顶盖与法兰之间铺设几圈硅酸铝纤维绳，最后用螺栓将炉顶盖与法兰连接压紧固定，从而起到密封作用。这种密封结构在实际工作使用过程中存在以下几个方面的缺点：一方面，由于壳体与炉顶盖之间的保温棉在长时间使用后容易被高温烟气吹离脱落，导致密封失效；另一方面，炉顶盖与法兰之间使用螺栓连接固定，雨水会从螺栓孔侵蚀到加热炉外保温层内，长期侵蚀后，外保温层会霉变腐烂松散，甚至造成空窟，不仅起不到保温作用，而且还会出现窜烟漏烟现象，并且外壳板还会因高温而烧坏，既不美观，更会出现烫伤事故。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能有效避免加热炉外保温层窜烟漏烟，防止外壳板因高温烧坏，密封性能更好，安全性能更高，且结构简单的有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构，包括圆筒形的壳体、安装在所述壳体顶部的炉顶盖、安装在所述壳体底部的炉底板、燃烧器以及间隔安装在所述壳体内腔的直立式螺旋状的内圈炉管和外圈炉管；在所述炉顶盖底面上安装有竖直布置的圆筒形的顶盖底板，在所述炉底板中部开设有一个通孔，所述燃烧器安装在所述炉底板下方，且燃烧器的燃烧头穿过所述通孔置于所述壳体内腔，在所述壳体下部侧壁上开设有用于排出烟气的烟道口，所述内圈炉管、外圈炉管由内向外依次安装在所述壳体内腔中，在所述壳体外壁面包覆有外保温层，在所述外保温层外侧包覆有金属制成的圆筒形的外壳板，还包括圆筒形的第一密封板、圆环形的第一托板圈、圆环形的第二托板圈、圆环形的壳体法兰和圆筒形的第二密封板；所述第一托板圈水平布置，且第一托板圈内壁面与所述壳体顶面满焊密封固定连接，所述壳体法兰水平布置并位于所述壳体外侧，且壳体法兰外壁面与所述炉顶盖底面满焊密封固定连接，所述第二密封板竖直布置，且第二密封板顶面与壳体法兰内壁面满焊密封固定连接，第二密封板下部与所述第一托板圈顶面满焊密封固定连接，所述第一密封板竖直布置并位于所述壳体与顶盖底板之间，且第一密封板下部包覆在所述外圈炉管上部外侧管壁上且与外圈炉管满焊密封固定连接，所述第二托板圈水平布置并位于所述第一密封板与第二密封板之间，且第二托板圈外壁面与所述第一托板圈顶面满焊密封固定连接，第二托板圈内侧底面与第一密封板外壁面满焊密封固定连接，在由炉顶盖、第二密封板、第一托板圈、第二托板圈、第一密封板和顶盖底板围成的环形空间内由下至上依次填充有轻质浇注料制成的下密封层和轻质耐火纤维材料制成的上密封保温层。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述顶盖底板内腔填充有轻质浇注料，所述第二托板圈内侧顶面与第一密封板外壁面满焊密封固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，还包括竖直布置的圆筒形的防雨钢圈，所述防雨钢圈位于外保温层外侧，且防雨钢圈上部与所述炉顶盖底面满焊密封固定连接。

5、采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

6、本实用新型设置圆筒形的第一密封板、圆环形的第一托板圈、圆环形的第二托板圈、圆环形的壳体法兰和圆筒形的第二密封板；第一托板圈水平布且第一托板圈内壁面与壳体顶面满焊密封固定连接，壳体法兰水平布置并位于所述壳体外侧，且壳体法兰外壁面与炉顶盖底面满焊密封固定连接，第二密封板竖直布置且第二密封板顶面与壳体法兰内壁面满焊密封固定连接，第二密封板下部与第一托板圈顶面满焊密封固定连接，第一密封板竖直布置并位于壳体与顶盖底板之间，且第一密封板下部包覆在外圈炉管上部外侧管壁上且与外圈炉管满焊密封固定连接，第二托板圈水平布置并位于第一密封板与第二密封板之间，且第二托板圈外壁面与第一托板圈顶面满焊密封固定连接，第二托板圈内侧底面与第一密封板外壁面满焊密封固定连接，在由炉顶盖、第二密封板、第一托板圈、第二托板圈、第一密封板和顶盖底板围成的环形空间内由下至上依次填充有轻质浇注料制成的下密封层和轻质耐火纤维材料制成的上密封保温层。这样的结构，本实用新型不仅能将高温烟气隔绝在炉膛内，防止高温烟气窜到壳体外或外保温层中，而且，本实用新型的壳体法兰外壁面与炉顶盖底面满焊密封固定连接，摒弃了现有技术中使用螺栓连接结构，从而避免了雨水从螺栓孔侵蚀到加热炉外保温层内的弊端，确保外保温层长期保持保温作用，防止了高温烟气的窜、漏和逃，有效避免了外保温层窜烟漏烟，防止了外保温层和外壳板因被高温烟气熏烤而烧坏，大幅提高了加热炉的密封性能和安全性能。

7、本实用新型第二托板圈内侧顶面与第一密封板外壁面满焊密封固定连接，这样能使第二托板圈与第一密封板连接更牢固，从而使整体密封结构更牢固可靠。

8、本实用新型设置竖直布置的圆筒形的防雨钢圈，防雨钢圈上部与炉顶盖底面满焊密封固定连接。这样的结构，能有效防止雨水渗入加热炉的外保温层内，进一步提高了加热炉的密封性能和安全性能。

9、本实用新型结构简单，制造成本低，施工方便，密封性能更好，安全性能更高，保证了设备长期安全使用。

1.一种有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构，包括圆筒形的壳体（1）、安装在所述壳体（1）顶部的炉顶盖（2）、安装在所述壳体（1）底部的炉底板（3）、燃烧器（4）以及间隔安装在所述壳体（1）内腔的直立式螺旋状的内圈炉管（5）和外圈炉管（6）；在所述炉顶盖（2）底面上安装有竖直布置的圆筒形的顶盖底板（2－1），在所述炉底板（3）中部开设有一个通孔（3－1），所述燃烧器（4）安装在所述炉底板（3）下方，且燃烧器（4）的燃烧头（4－1）穿过所述通孔（3－1）置于所述壳体（1）内腔，在所述壳体（1）下部侧壁上开设有用于排出烟气的烟道口（1－1），所述内圈炉管（5）、外圈炉管（6）由内向外依次安装在所述壳体（1）内腔中，在所述壳体（1）外壁面包覆有外保温层（7），在所述外保温层（7）外侧包覆有金属制成的圆筒形的外壳板（8），其特征在于：还包括圆筒形的第一密封板（9）、圆环形的第一托板圈（10）、圆环形的第二托板圈（11）、圆环形的壳体法兰（12）和圆筒形的第二密封板（13）；所述第一托板圈（10）水平布置，且第一托板圈（10）内壁面与所述壳体（1）顶面满焊密封固定连接，所述壳体法兰（12）水平布置并位于所述壳体（1）外侧，且壳体法兰（12）外壁面与所述炉顶盖（2）底面满焊密封固定连接，所述第二密封板（13）竖直布置，且第二密封板（13）顶面与壳体法兰（12）内壁面满焊密封固定连接，第二密封板（13）下部与所述第一托板圈（10）顶面满焊密封固定连接，所述第一密封板（9）竖直布置并位于所述壳体（1）与顶盖底板（2－1）之间，且第一密封板（9）下部包覆在所述外圈炉管（6）上部外侧管壁上且与外圈炉管（6）满焊密封固定连接，所述第二托板圈（11）水平布置并位于所述第一密封板（9）与第二密封板（13）之间，且第二托板圈（11）外壁面与所述第一托板圈（10）顶面满焊密封固定连接，第二托板圈（11）内侧底面与第一密封板（9）外壁面满焊密封固定连接，在由炉顶盖（2）、第二密封板（13）、第一托板圈（10）、第二托板圈（11）、第一密封板（9）和顶盖底板（2－1）围成的环形空间内由下至上依次填充有轻质浇注料制成的下密封层（14）和轻质耐火纤维材料制成的上密封保温层（15）。

2.根据权利要求1所述的有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构，其特征在于：在所述顶盖底板（2－1）内腔填充有轻质浇注料，所述第二托板圈（11）内侧顶面与第一密封板（9）外壁面满焊密封固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的有机热载体燃气加热炉外保温烟气密封结构，其特征在于：还包括竖直布置的圆筒形的防雨钢圈（16），所述防雨钢圈（16）位于外保温层（7）外侧，且防雨钢圈（16）上部与所述炉顶盖（2）底面满焊密封固定连接。