具有防呆设计的连接件、滚轮组件及脚架组件的制作方法

本技术涉及脚架组装，尤其是涉及具有防呆设计的连接件、滚轮组件及脚架组件。

背景技术：

1、脚架组件通常包括脚架本体以及安装于其底端的滚轮。为实现滚轮与脚架本体的可靠连接，滚轮一般设有连接轴，并通过一套接于该连接轴上的连接件与脚架底端扣合连接。现有技术中，此类连接件多采用对称结构设计，其中部开设通孔用于套接连接轴，环周则均匀分布有四个连接凸起，用以与脚架底端相应的连接凹槽配合。

2、为便于连接轴顺利旋入通孔，连接件在通孔底端（即置入端）外围加工有外扩的导向环槽。该导向环槽在正装状态下应位于连接件底部，以利于连接轴的导入。然而，由于连接件整体结构对称，导向环槽在外观上不易辨识，操作人员在组装过程中难以迅速判断连接件的安装方向，必须反复查验导向环槽位置，导致组装效率下降。更严重的是，若连接件被错误反装（即导向环槽位于顶端），该缺陷在常规检查中难以被发现，致使不合格产品流入后续工序，对整个生产过程的良品率产生显著负面影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供具有防呆设计的连接件、滚轮组件及脚架组件，具有结构简单、组装效率及组装质量高的优点。

2、本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

3、具有防呆设计的连接件，包括连接件本体，连接件本体的中部开设有通孔，连接件本体于通孔的环周开设有内凹的导向环槽，连接件本体上设置有连接凸起组件和防呆凸起组件，连接凸起组件包括两个分别设置在连接件本体两侧壁上且位于同一条直线上的连接凸起，防呆凸起组件包括分别设置在连接件本体另两侧壁上且不位于同一条直线上的第一防呆凸起和第二防呆凸起，第一防呆凸起和第二防呆凸起与两连接凸起在连接件本体的环周上处于交错位置状态，且两连接凸起相对第一防呆凸起呈对称设置。

4、进一步地，所述第二防呆凸起相对所述第一防呆凸起的偏心角度为15°-20°。

5、一种滚轮组件，包括滚轮本体及如前任意一项所述的连接件，滚轮本体的顶端具有能与所述通孔螺纹配合的连接轴；

6、当连接件套接在连接轴顶端部时，所述导向环槽位于连接件本体的底部。

7、一种脚架组件，包括脚架本体和如前所述的滚轮组件；

8、脚架本体的底端设置有四个连接凹槽，四个连接凹槽能分别与两个所述连接凸起、所述第一防呆凸起和所述第二防呆凸起连接配合。

9、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置第一防呆凸起和第二防呆凸起，并将其与两连接凸起在连接件本体的环周方向上以交错方式布置于四个方位，同时使第二防呆凸起相对于第一防呆凸起以一定偏心角度（例如15°-20°）设置，形成非对称防呆结构。该结构使操作人员能够依据第二防呆凸起与第一防呆凸起的相对位置快速识别连接件的正确安装方向，无需依赖对导向环槽的细致区分，从而显著提高滚轮组件的组装效率，并有效降低因方向误装导致的次品率。

10、在脚架组件的装配过程中，若连接件方向正确，则所有凸起（包括连接凸起、第一防呆凸起及第二防呆凸起）均可与脚架本体上相应的连接凹槽匹配，实现可靠连接；若方向错误，第二防呆凸起将无法嵌入对应凹槽，组装无法完成，操作人员可立即识别异常状态，阻止不合格品流入后续工序，保障整体产品质量。

11、此外，所述偏心角度在15°-20°范围内经过优化设计，既可维持连接件与脚架之间连接的均匀性和结构稳定性，又兼顾了视觉辨识的便利性，实现了防呆识别与机械性能的平衡。

1.具有防呆设计的连接件，包括连接件本体（1），连接件本体（1）的中部开设有通孔（2），连接件本体（1）于通孔（2）的环周开设有内凹的导向环槽（6），其特征在于：连接件本体（1）上设置有连接凸起组件和防呆凸起组件，连接凸起组件包括两个分别设置在连接件本体（1）两侧壁上且位于同一条直线上的连接凸起（3），防呆凸起组件包括两个分别设置在连接件本体（1）另两侧壁上且不位于同一条直线上的第一防呆凸起（4）和第二防呆凸起（5），第一防呆凸起（4）和第二防呆凸起（5）与两连接凸起（3）在连接件本体（1）的环周上处于交错位置状态，且两连接凸起（3）相对第一防呆凸起（4）呈对称设置。

2.根据权利要求1所述的具有防呆设计的连接件，其特征在于：所述第二防呆凸起（5）相对所述第一防呆凸起（4）的偏心角度为15°-20°。

3.一种滚轮组件，其特征在于：包括滚轮本体（7）及如权利要求1-2中任意一项所述的连接件，滚轮本体（7）的顶端具有能与所述通孔（2）螺纹配合的连接轴（8）；

4.一种脚架组件，其特征在于：包括脚架本体（9）和如权利要求3所述的滚轮组件；