一种气动控制阀的制作方法

本技术涉及控制阀，具体讲是一种气动控制阀。

背景技术：

1、在液化天然气（lng）的加注作业中，气动加液枪是实现船舶、槽车等移动装备快速、高效加液的核心设备。其动作的可靠性与精准性主要依赖于内部的气动控制阀单元。该控制阀通过接收电控信号，驱动阀芯运动，从而控制高压lng的通断。

2、然而，在实际应用中，尤其是在大型lng接收站或繁忙的加注枢纽，加液枪需要执行极其频繁的启闭操作。这种高频率、高强度的工作工况，对气动控制阀，特别是其运动部件提出了严峻的挑战。目前，该控制阀最主要的失效模式集中在于阀杆与密封组件上。

3、阀杆作为直接执行往复运动的部件，其动密封圈，长期处于高速摩擦状态，传统的阀体的通气腔的边缘是直棱直角，若密封圈进出通气腔室时，通气腔室的边缘为值棱直角，在频繁磨损后极易导致密封圈过早失效，影响加液枪的正常使用。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种气动控制阀，用于适配使用频率较高的设备（如加液枪），实现气路的转换，控制气缸运动；通过对阀体的改进，延长了阀杆上密封圈的使用寿命。

2、具体的，一种气动控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆插入所述阀体，所述阀体至少开设有一个出气孔、两个通气孔以及导气环槽，所述导气环槽的边缘处为弧形；

3、所述阀杆开设有与所述导气环槽匹配的连通环槽，在该连通环槽的两侧均设置有密封环，通过阀杆的轴向移动，改变连通环槽是否与所述导气环槽错位。

4、可选的，所述阀杆通过弹簧安装于阀体，当阀杆不受外力时，两个通气孔在密封环的作用下不连通。通过弹簧能够让阀杆自动复位，并且让密封环处于一个常用位置。

5、可选的，所述阀杆贯穿于所述阀体，所述阀体具有两个导气环槽和三个出气孔，所述阀杆具有两个连通环槽。通过该设计能够实现二位五通。

6、可选的，所述阀杆位于阀体外的端部具有阀杆把手，该阀杆把手通过螺钉与阀杆端部连接。通过把手方便控制阀杆移动。

7、可选的，所述阀体设置有垫板，该垫板开设有两个条形通孔，一个条形通孔与其中一个通气孔连通，另一个条形孔与另一通气孔连通；通过垫板能够实现气道的改变、延长和联通，避免通过管道，导致结构不紧凑。

8、本实用新型具有如下优点：

9、本实用新型是一种气动控制阀，显著提升密封件寿命与设备可靠性：通过对阀体导气环槽边缘进行弧形优化，减少了阀杆运动时对密封圈的剪切和磨损，从而显著延长了密封圈的使用寿命。这使得阀门尤其适用于使用频率高的设备（如加液枪），降低了维护频率和成本，提升了设备整体的可靠性和耐久性。

10、采用弹簧复位设计，当外力撤销时阀杆能自动回复到初始位置（通常为安全或非工作状态），简化了操作流程，提高了操作的便捷性和安全性，确保了控制逻辑的稳定执行。

11、通过采用贯穿阀杆、双导气环槽与多出气孔的集成化设计，能够实现如“二位五通”等复杂的流路控制功能。这种一体化设计相比外接大量管道的方式，结构更为紧凑，减少了潜在的泄漏点，提升了空间利用率和系统集成度。

12、阀杆端部设置的把手通过螺钉连接，便于人工操作和施加控制力。同时，阀体上设置的垫板及其条形通孔，提供了标准化或定制化的接口，方便气路的连接、改变和延长，使阀门能灵活地适配不同的安装布局和气动回路需求。

1.一种气动控制阀，包括阀体和阀杆，所述阀杆插入所述阀体，其特征在于：所述阀体至少开设有一个出气孔、两个通气孔以及导气环槽，所述导气环槽的边缘处为弧形；

2.根据权利要求1所述一种气动控制阀，其特征在于：所述阀杆通过弹簧安装于阀体，当阀杆不受外力时，两个通气孔在密封环的作用下不连通。

3.根据权利要求1所述一种气动控制阀，其特征在于：所述阀杆贯穿于所述阀体，所述阀体具有两个导气环槽和三个出气孔，所述阀杆具有两个连通环槽。

4.根据权利要求1所述一种气动控制阀，其特征在于：所述阀杆位于阀体外的端部具有阀杆把手，该阀杆把手通过螺钉与阀杆端部连接。

5.根据权利要求1所述一种气动控制阀，其特征在于：所述阀体设置有垫板，该垫板开设有两个条形通孔，一个条形通孔与其中一个通气孔连通，另一个条形孔与另一通气孔连通。