运输皮带快速连接的防漏料柔性接头及其制造与安装方法与流程

本发明属于输送设备配件，具体涉及运输皮带快速连接的防漏料柔性接头及其制造与安装方法。

背景技术：

1、皮带输送机是煤炭、矿山、建材等行业物料输送的核心设备，输送带接头作为皮带输送机的关键连接部件，其密封效果、运行平稳性、耐磨抗冲击性能，直接影响输送系统的作业效率、设备使用寿命与现场运行安全。

2、在煤矿井下等细颗粒物料输送场景中，当前主流采用钢卡式接头实现输送带的快速对接，该类接头依靠刚性卡紧结构固定皮带，虽具备装配简便的特点，可满足常规工况的基础连接需求，但在实际高负荷、高粉尘的工业应用中存在诸多技术弊端：其一，钢卡接头为刚性结构，与输送带表面贴合不紧密，连接处易产生间隙，输送煤粉等细颗粒物料时会出现严重的漏料、漏煤问题，既造成物料损耗，又污染井下作业环境，还易引发粉尘堆积的安全隐患；其二，接头整体存在刚性凸起，皮带运行过程中会持续冲击托辊，引发设备震动、噪音增大，加速托辊磨损损坏；其三，刚性接头直接与驱动滚筒橡胶层硬性接触摩擦，大幅加剧滚筒橡胶层的磨损，显著缩短驱动滚筒的使用寿命，提升设备运维成本；其四，钢卡接头整体强度低、抗冲击与耐磨性能差，使用寿命较短，需频繁更换接头，严重影响皮带输送系统的连续作业效率，无法适配煤矿等高负荷、长周期的输送工况。

3、综上，现有钢卡式输送带接头无法同时实现防漏料、低磨损、长寿命、平稳运行的技术要求，难以满足煤矿等特殊输送场景的使用需求，因此，研发一种能够解决漏料问题、降低设备磨损、提升使用寿命的柔性快速接头，是本领域亟需攻克的技术难题。

技术实现思路

1、针对上述现有钢卡式接头存在的技术问题，本发明提供了运输皮带快速连接的防漏料柔性接头及其制造与安装方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的制造方法，包括以下步骤：

4、s1、制备纺纶带并进行进胶晾干处理，将第一模具金属板与第一定位销装配，将第二模具金属板与第二定位销装配，将纺纶带分别压入对应第一模具金属板和第二模具金属板，以芯胶填充纺纶带与模具金属板之间的空隙；

5、s2、将芯胶与面胶粘合制成复合胶片，按模具孔位分别铳出第一通孔、第二通孔，将对应复合胶片平铺于第一模具金属板、第二模具金属板内；

6、s3、将第一定位柱与第一定位销配合、第二定位柱与第二定位销配合，直至定位柱底部接触纺纶带；在模具两侧装入斜坡模具，再依次装配金属板与第一垫片、第二垫片；

7、s4、将两组模具组合后进行加压、加热硫化成型，自然冷却后取出得到上板接头与下板接头；所述上板接头、下板接头均以纺纶带为基材，芯胶填充于纺纶带的空隙区域，面胶复合于芯胶背离纺纶带的一侧，纺纶带、芯胶、面胶经硫化复合为一体结构；

8、s5、在所述下板接头内压装铆接片，制备尾部焊接钢珠的半空心铆钉，并备置聚氨酯保护条。

9、所述纺纶带的尺寸为280mm×80mm×3mm，数量为四块，两块为一组分别用于制作上板接头、下板接头；所述第一模具金属板、第二模具金属板尺寸均为360mm×220mm×10mm；第一模具金属板孔径为4mm，第二模具金属板孔径为6mm。

10、所述第一定位销尺寸为28mm×6mm，第二定位销尺寸为28mm×4mm，二者数量均为84个；所述芯胶厚度为2mm，面胶厚度为1mm；复合胶片尺寸为320mm×200mm；第一通孔孔径为10mm，第二通孔孔径为12mm。

11、所述第一垫片尺寸为10mm×4.5mm，第二垫片尺寸为8mm×4.5mm；所述铆接片内径为4mm；所述半空心铆钉尺寸为4mm×17mm，钢珠直径为3.5mm。

12、所述硫化工艺参数为：压力1.5mpa，温度145℃，恒温时间45分钟。

13、运输皮带快速连接的防漏料柔性接头，包括上板接头、下板接头、铆接片、半空心铆钉和聚氨酯保护条；所述上板接头设有第一定位孔，下板接头设有第二定位孔，所述第二定位孔内压装有铆接片；

14、所述上板接头、下板接头均为层状复合结构，所述上板接头、下板接头均包括纺纶带、芯胶和面胶，以纺纶带为基材，芯胶填充于纺纶带的空隙部位，面胶复合于芯胶外侧，纺纶带、芯胶、面胶三者经硫化固定为一体；所述上板接头和下板接头的两侧均设有斜坡结构；所述半空心铆钉尾部焊接有钢珠。

15、所述纺纶带为280mm×80mm×3mm，芯胶厚度为2mm，面胶厚度为1mm；所述第一定位孔孔径为4mm，第二定位孔孔径为6mm，所述铆接片内径为4mm；所述半空心铆钉尺寸为4mm×17mm，钢珠直径为3.5mm；所述聚氨酯保护条为聚氨酯浇筑成型件。

16、运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的安装方法，包括下列步骤：

17、步骤一、将皮带垂直切断，在两侧切断面分别打磨配合台阶，台阶对位后按定位孔位打孔；

18、步骤二、通过定位金属板与第三定位销定位，将下板接头、上板接头依次与皮带同轴心装配；

19、步骤三、通过第三定位柱与第三定位销辅助定位，将半空心铆钉铆接固定接头与皮带；

20、步骤四、用结构胶将接头斜坡与皮带粘接加固；

21、步骤五、在上板接头前端粘接聚氨酯保护条并铆接固定。

22、所述台阶打磨深度为皮带厚度的1/2，宽度为20mm；所述第三定位销尺寸为50mm×4mm，第三定位柱内径为4mm。

23、所述聚氨酯保护条开设三个通孔，通过半空心铆钉铆接固定于上板接头前端。

24、本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

25、1、本发明采用纺纶带为基材，搭配芯胶填充、面胶复合并经高温高压硫化一体成型的柔性复合结构，相较于传统钢卡刚性接头，能够与输送带表面实现无缝贴合，消除接头与皮带之间的配合间隙，从根源上解决煤粉等细颗粒物料从接头缝隙泄漏的问题，有效减少物料输送损耗，同时避免漏煤造成的井下作业环境污染，显著提升煤矿粉尘工况下输送作业的清洁度与环保性。

26、2、本发明接头整体采用平滑柔性设计并配套斜坡模具成型的缓冲结构，摒弃了传统钢卡接头的刚性凸起形态，皮带运行时不会对托辊产生刚性冲击，也不会与驱动滚筒橡胶层发生硬性摩擦，能够大幅降低托辊、驱动滚筒等核心部件的机械磨损与冲击损伤，有效延长设备使用寿命，减少设备故障停机频次，降低输送系统的日常运维与部件更换成本。

27、3、本发明通过硫化复合工艺与定制铆接结构相结合，使接头整体具备优异的结构强度、抗冲击性与耐磨性，使用寿命远高于传统钢卡接头，同时配套专属定位金属板与定位销的现场安装工艺，定位精准、装配简便，无需复杂设备即可完成快速施工，有效缩短输送带接头安装耗时，保障输送系统连续稳定作业，大幅提升整体输送效率与设备运行可靠性。

1.运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的制造方法，其特征在于：所述纺纶带（1）的尺寸为280mm×80mm×3mm，数量为四块，两块为一组分别用于制作上板接头（13）、下板接头（14）；所述第一模具金属板（2）、第二模具金属板（3）尺寸均为360mm×220mm×10mm；第一模具金属板（2）孔径为4mm，第二模具金属板（3）孔径为6mm。

3.根据权利要求1所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的制造方法，其特征在于：所述第一定位销（4）尺寸为28mm×6mm，第二定位销（5）尺寸为28mm×4mm，二者数量均为84个；所述芯胶（6）厚度为2mm，面胶（7）厚度为1mm；复合胶片尺寸为320mm×200mm；第一通孔孔径为10mm，第二通孔孔径为12mm。

4.根据权利要求1所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的制造方法，其特征在于：所述第一垫片（11）尺寸为10mm×4.5mm，第二垫片尺寸为8mm×4.5mm；所述铆接片（15）内径为4mm；所述半空心铆钉（16）尺寸为4mm×17mm，钢珠（17）直径为3.5mm。

5.根据权利要求1所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的制造方法，其特征在于：所述硫化工艺参数为：压力1.5mpa，温度145℃，恒温时间45分钟。

6.运输皮带快速连接的防漏料柔性接头，其特征在于：包括上板接头（13）、下板接头（14）、铆接片（15）、半空心铆钉（16）和聚氨酯保护条（18）；所述上板接头（13）设有第一定位孔，下板接头（14）设有第二定位孔，所述第二定位孔内压装有铆接片（15）；

7.根据权利要求6所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头，其特征在于：所述纺纶带（1）为280mm×80mm×3mm，芯胶（6）厚度为2mm，面胶（7）厚度为1mm；所述第一定位孔孔径为4mm，第二定位孔孔径为6mm，所述铆接片（15）内径为4mm；所述半空心铆钉（16）尺寸为4mm×17mm，钢珠（17）直径为3.5mm；所述聚氨酯保护条（18）为聚氨酯浇筑成型件。

8.运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的安装方法，其特征在于，包括下列步骤：

9.根据权利要求8所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的安装方法，其特征在于：所述台阶打磨深度为皮带（19）厚度的1/2，宽度为20mm；所述第三定位销（21）尺寸为50mm×4mm，第三定位柱（22）内径为4mm。

10.根据权利要求8所述的运输皮带快速连接的防漏料柔性接头的安装方法，其特征在于：所述聚氨酯保护条（18）开设三个通孔，通过半空心铆钉（16）铆接固定于上板接头（13）前端。