热收缩管定位装置及管道热收缩连接方法与流程

本发明涉及管道施工，具体的，涉及一种热收缩管定位装置及管道热收缩连接方法。

背景技术：

1、在市政排水、排污以及水利输送等工程领域，管道系统被广泛应用。由于管材通常采用分段生产的方式制造，因此在现场施工过程中，需要对多段管材进行连接，以形成连续的管道结构。目前，管道连接方式主要包括电熔套筒连接、承插式橡胶圈连接以及热收缩管连接等。其中，热收缩管连接方式因具有良好的密封性能、防腐性能以及较强的适应管道变形能力，已成为管道施工中较为常用的连接工艺之一。

2、然而，在实际施工过程中，热收缩管连接质量受施工工艺影响较大，尤其取决于热收缩管与管道外壁之间的贴合效果。通常情况下，为便于安装，热收缩管的初始内径大于待连接管材的外径，使其能够套设于管材外部。但在现有施工过程中，热收缩管在加热收缩前通常缺少有效的定位及支撑组件，难以保证热收缩管与管道保持同轴状态。

3、具体而言，在套设于管道外部后，热收缩管容易因自身重力、施工操作或外部扰动而发生偏移，使热收缩管相对于管道产生偏心。当偏心状态下进行加热收缩时，热收缩管各区域的收缩程度不一致，容易造成局部收缩过紧、局部贴合不足，甚至产生褶皱、气泡等缺陷，从而降低连接部位的密封性能和可靠性，影响管道系统的长期运行安全。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明提供了一种热收缩管定位装置及管道热收缩连接方法，在热收缩管加热收缩过程中对其进行支撑和限位，使热收缩管能够始终与待连接管道保持同轴状态，从而提高热收缩管与管道外壁的贴合均匀性，改善连接部位的密封性能，提升管道连接结构的可靠性。

2、根据本发明的一个实施方式，提供一种热收缩管定位装置，用于将热收缩管同轴固定在两根对接在一起的管体上，包括：两个支撑组件，分别夹持固定在两根所述管体上，能沿所述管体的轴向移动；多个弹性复位组件，沿径向均匀设在所述支撑组件上，用于支撑热收缩管，位于所述热收缩管上半圆周区域内的所述弹性复位组件的初始预紧力与位于所述热收缩管下半圆周区域内的所述弹性复位组件的初始预紧力之差为所述热收缩管的重力，所述弹性复位组件包括沿径向滑动设在所述支撑组件上的导向杆，所述导向杆上设有抵在所述热收缩管内壁的弧形支撑板，所述导向杆上套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别连接所述弧形支撑板和所述支撑组件，所述第一复位弹簧向所述弧形支撑板施加有拉力。

3、作为一个实施方式，所述支撑组件包括两个夹持支撑件，所述夹持支撑件包括底座、设在所述底座上的支撑杆和设在所述支撑杆上的半圆形支撑板，所述半圆形支撑板上至少沿径向滑动设置有一个同轴定位件，两个所述半圆形支撑板上的所述同轴定位件对称设置；所述半圆形支撑板上设置有滑孔，所述导向杆滑动设在所述滑孔中，所述第一复位弹簧的一端连接在所述半圆形支撑板上。

4、作为一个实施方式，一个所述底座上设有燕尾槽，另一个所述底座上设有与所述燕尾槽相配合的燕尾槽块。

5、作为一个实施方式，所述半圆形支撑板上设置有通孔；所述同轴定位件包括与通孔滑动相配合的滑杆、设在所述滑杆上并与所述管体相配合的弧形夹板、套设在所述滑杆上并与所述弧形夹板和所述半圆形支撑板相连接的第二复位弹簧，所述滑杆上设置有刻度，所述第二复位弹簧向所述弧形夹板施加有弹力。

6、作为一个实施方式，所述弧形夹板的内侧设置有与所述管体滑动相配合的滚珠。

7、作为一个实施方式，所述弧形支撑板上设置有对所述热收缩管进行端部限位的限位块。

8、作为一个实施方式，所述支撑杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆。

9、作为一个实施方式，以所述管体的中心轴线为基准的水平面，所述水平面内未设置所述弹性复位组件，或所述水平面内对称设置有所述弹性复位组件。

10、作为一个实施方式，所述水平面内对称设置有所述弹性复位组件时，对称设置的两个所述弹性复位组件的初始预紧力相同。

11、根据本发明的一个实施方式，提供一种管道热收缩连接方法，采用了如上所述的热收缩管定位装置，包括如下步骤：s1、将两个待对接的管体初始对齐；s2、将热收缩管套设在两个所述管体上，再调整两管体对接在一起，并移动热收缩管使其位于两管体的对接处；s3、在热收缩管的两端安装支撑组件，使支撑组件与管体同轴相配合，再拉伸第一复位弹簧，使弧形支撑板抵在热收缩管内壁，利用多个所述弹性复位组件撑开热收缩管，使热收缩管与管体同轴；s4、从热收缩管的中部向两端对热收缩管进行环向加热，使热收缩管受热沿径向收缩；s5、待热收缩管除两端外的区域均与管体相贴合后，轴向移动支撑组件使弹性复位组件脱离热收缩管，再进行端部加热直至热收缩管完全贴合管体。

12、根据上面的描述和实践可知，本发明的热收缩管定位装置通过设置支撑组件，能使多个弹性复位组件沿管体周向均匀设置，而设置在支撑组件上的多组弹性复位组件，通过差异化设置上下第一复位弹簧的预紧力，使位于上半圆周区域内的弹性复位组件的初始预紧力大于下半圆周区域内的弹性复位组件的初始预紧力，且其差值配置为抵消热收缩管的重力。在保证热收缩管与管体同轴的情况下，利用了第一复位弹簧的弹性变形能力，使弧形支撑板能够随热收缩管的径向收缩而被动向内滑动。即在加热过程中，热收缩管受热软化并产生径向收缩力，该力压迫弧形支撑板沿导向杆向中心移动，拉伸弹簧，无需外部机械驱动，由热收缩管自身的收缩应力驱动，实现了支撑组件与热收缩管收缩进程的实时同步。由于热收缩管的支撑点是弹性的，不会形成刚性阻挡，能使热收缩管紧密包裹管体，有效消除了因刚性干涉产生的气泡和褶皱，显著提高了对接的密封性。

13、本发明中的支撑组件通过两个夹持支撑件相配合，利用同轴定位件、滑杆及第二复位弹簧构成的夹持机构，实现了对管体外壁的柔性夹紧，能保证夹持后半圆形支撑板与管体能同轴，以利于弹性复位组件支撑热收缩管与管体同轴。

14、本发明中的同轴定位件通过弧形夹板与管体贴合，同时通过滑杆上设置的刻度能够直观地读取两个半圆形支撑板与管体的间距，从而利于对夹持支撑件进行位置调节和/或对管体进行调节，以保证两个半圆形支撑板所形成的圆形结构与管体同轴。

15、本发明将多个弹性复位组件均匀设置在两个半圆形支撑板形成的圆形结构上，确保了热收缩管在径向各个方向受到的支撑力均衡，避免了局部应力集中。

1.一种热收缩管定位装置，用于将热收缩管同轴固定在两根对接在一起的管体上，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

6.如权利要求1所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

7.如权利要求2所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

8.如权利要求1所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

9.如权利要求8所述的热收缩管定位装置，其特征在于，

10.一种管道热收缩连接方法，采用了如权利要求1至9中任一项所述的热收缩管定位装置，其特征在于，包括如下步骤：