一种伺服控制溢流阀的制作方法

本发明涉及溢流阀的，特别涉及一种伺服控制溢流阀。

背景技术：

1、隔膜压滤机是一种广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等固液分离领域的过滤设备，其核心结构是在滤板与滤布之间加装一层弹性隔膜。隔膜压滤机的液压系统承担着向滤板液腔供给高压液体介质的重要功能，高压液体介质充满液腔后驱动隔膜鼓起，对滤板上的浆料进行挤压过滤，实现滤饼的进一步脱水。

2、在压滤机工作过程中，随着过滤的持续进行，滤板上的滤渣不断增多，滤板液腔的体积会相应发生变化，液腔内的压力也随之波动。为保障液压系统的安全稳定运行，系统中通常设置有溢流阀。当液腔压力超过设定阈值时，溢流阀开启卸荷，防止系统因压力过高而发生损坏。

3、然而，在压滤机实际运行过程中，滤板液腔的压力会随滤渣积累、过滤介质状态变化等多种因素而动态变化，但现有溢流阀无法根据液腔压力的实时变化自动调节溢流压力阈值，导致液压系统容易因压力过高而发生安全事故。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种伺服控制溢流阀，能够有效避免了因压力过高引发的安全事故，显著提升了液压系统的安全性和设备的运行可靠性。

2、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，包括：

3、主阀体，可打开或关闭设置，具有进液口和出液口，当所述进液口的压力达到第一溢流压力值时，所述主阀体打开，以使所述进液口连通所述出液口，所述主阀体设置有第一阻尼孔和第一中转腔，所述第一阻尼孔连通所述进液口，所述第一中转腔连通所述第一阻尼孔；

4、先导阀体，包括先导缸体、先导阀芯和第一弹簧，所述先导缸体设置有第二阻尼孔和第二中转腔，所述第二阻尼孔用于连通所述第二中转腔和所述第一中转腔，所述先导阀芯滑动连接于所述第二中转腔，并用于控制所述第二阻尼孔的开口大小，所述第一弹簧用于驱动所述先导阀芯堵塞所述第二阻尼孔的开口，当所述第二阻尼孔的压力达到第二溢流压力值时，所述第二阻尼孔的开口打开，当介质经过所述第二阻尼孔的流速大于所述第一阻尼孔的流速时，则表明所述进液口的压力达到所述第一溢流压力值；

5、调节机构，包括调节块和动力组件，所述调节块连接所述第一弹簧，并滑动连接所述第二中转腔，所述动力组件用于根据输入指令驱动所述调节块移动，所述调节块能够压缩所述第一弹簧，改变所述先导阀芯受到的所述第一弹簧的弹簧力，以调节所述第二阻尼孔的第二溢流压力值的参数，从而，调节所述第一溢流压力值的参数。

6、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，至少具有如下有益效果：

7、本发明通过设置调节机构，使动力组件能够根据外部输入指令驱动调节块移动，进而压缩第一弹簧以改变先导阀芯所受的弹簧力，实现对第二溢流压力值的精确调节，最终达到调节第一溢流压力值的目的。相比现有技术中溢流压力固定不可调或仅能手动调节的方案，该溢流阀能够根据隔膜压滤机滤板液腔压力的实时变化自动调节溢流压力阈值，使液压系统在滤渣积累导致液腔体积变化、过滤介质状态改变等不同工况下均能保持稳定的工作压力，有效避免了因压力过高引发的安全事故，显著提升了液压系统的安全性和设备的运行可靠性。

8、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述动力组件包括动力源、螺杆和螺母，所述动力源的输出端连接所述螺杆，并带动所述螺杆转动，所述螺杆和所述螺母螺纹传动，所述螺母连接所述调节块，所述螺杆转动带动所述螺母移动，所述螺母移动以带动所述调节块移动。

9、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述调节机构包括导向座，所述导向座连接于所述先导缸体，所述导向座设置有限位腔，所述螺母与所述限位腔配合，所述限位腔用于引导所述螺母移动。

10、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述先导阀芯的外周设置有导流槽，所述导流槽与所述第二中转腔的内侧壁之间配合形成导流通道，所述导流通道连通所述第二中转腔和所述第二阻尼孔，所述导流通道允许介质通过。

11、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述先导阀芯设置有限位柱，所述限位柱沿靠近所述调节块的方向延伸，所述限位柱用于抵接所述调节块，以限制所述先导阀芯的移动位置，以及避免所述第一弹簧过度压缩。

12、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述先导阀芯设置有锥部，所述锥部沿靠近所述第二阻尼孔的方向渐缩设置，并用于与所述第二阻尼孔的端部边缘配合，所述先导阀芯沿远离所述第二阻尼孔的方向移动，所述锥部与所述第二阻尼孔之间能够形成截面逐渐增大的渐变通道。

13、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述先导缸体设置有排液道，所述排液道连通第二中转腔，所述排液道用于将所述第二中转腔的介质往外部排出。

14、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述先导阀体包括先导套，所述先导套设置于所述先导缸体的内部，所述先导套的内部形成所述第二中转腔，所述先导套设置有排液孔，所述排液孔连通所述第二中转腔，所述先导套和所述先导缸体之间形成环形腔，所述环形腔连通所述排液道和所述排液孔。

15、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述主阀体包括主缸体、主阀芯和第二弹簧，所述主缸体设置有所述进液口和出液口，所述主缸体的内部连通所述进液口和出液口，所述主阀芯用于堵塞所述进液口，所述第二弹簧用于驱动所述主阀芯堵塞所述进液口。

16、根据本发明实施例的一种伺服控制溢流阀，所述主阀体还包括筒体，所述筒体位于所述主缸体的内部，所述筒体的内部形成所述第一中转腔，所述筒体的外周设置有通孔，所述通孔靠近所述进液口设置，当所述主阀芯移动远离所述进液口时，所述通孔连通进液口和所述出液口。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种伺服控制溢流阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述动力组件包括动力源（200）、螺杆（210）和螺母（220），所述动力源（200）的输出端连接所述螺杆（210），并带动所述螺杆（210）转动，所述螺杆（210）和所述螺母（220）螺纹传动，所述螺母（220）连接所述调节块（190），所述螺杆（210）转动带动所述螺母（220）移动，所述螺母（220）移动以带动所述调节块（190）移动。

3.根据权利要求2所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述调节机构包括导向座（230），所述导向座（230）连接于所述先导缸体（140），所述导向座（230）设置有限位腔，所述螺母（220）与所述限位腔配合，所述限位腔用于引导所述螺母（220）移动。

4.根据权利要求1所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述先导阀芯（150）的外周设置有导流槽（240），所述导流槽（240）与所述第二中转腔（180）的内侧壁之间配合形成导流通道（250），所述导流通道（250）连通所述第二中转腔（180）和所述第二阻尼孔（170），所述导流通道（250）允许介质通过。

5.根据权利要求1所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述先导阀芯（150）设置有限位柱（260），所述限位柱（260）沿靠近所述调节块（190）的方向延伸，所述限位柱（260）用于抵接所述调节块（190），以限制所述先导阀芯（150）的移动位置，以及避免所述第一弹簧（160）过度压缩。

6.根据权利要求1所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述先导阀芯（150）设置有锥部（270），所述锥部（270）沿靠近所述第二阻尼孔（170）的方向渐缩设置，并用于与所述第二阻尼孔（170）的端部边缘配合，所述先导阀芯（150）沿远离所述第二阻尼孔（170）的方向移动，所述锥部（270）与所述第二阻尼孔（170）之间能够形成截面逐渐增大的渐变通道。

7.根据权利要求1所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述先导缸体（140）设置有排液道（280），所述排液道（280）连通第二中转腔（180），所述排液道（280）用于将所述第二中转腔（180）的介质往外部排出。

8.根据权利要求7所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述先导阀体包括先导套（360），所述先导套（360）设置于所述先导缸体（140）的内部，所述先导套（360）的内部形成所述第二中转腔（180），所述先导套（360）设置有排液孔（290），所述排液孔（290）连通所述第二中转腔（180），所述先导套（360）和所述先导缸体（140）之间形成环形腔（300），所述环形腔（300）连通所述排液道（280）和所述排液孔（290）。

9.根据权利要求1所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述主阀体包括主缸体（310）、主阀芯（320）和第二弹簧（330），所述主缸体（310）设置有所述进液口（100）和所述出液口（110），所述主缸体（310）的内部连通所述进液口（100）和出液口（110），所述主阀芯（320）用于堵塞所述进液口（100），所述第二弹簧（330）用于驱动所述主阀芯（320）堵塞所述进液口（100）。

10.根据权利要求9所述的一种伺服控制溢流阀，其特征在于，所述主阀体还包括筒体（340），所述筒体（340）位于所述主缸体（310）的内部，所述筒体（340）的内部形成所述第一中转腔（130），所述筒体（340）的外周设置有通孔（350），所述通孔（350）靠近所述进液口（100）设置，当所述主阀芯（320）移动远离所述进液口（100）时，所述通孔（350）连通所述进液口（100）和所述出液口（110）。