一种丝母组件的制作方法

本申请涉及机械传动的，尤其是涉及一种丝母组件。

背景技术：

1、目前社会进入全面工艺发展阶段，机械零部件为满足各行业、各领域的发展而催生出更多的工艺结构。机械领域的发展对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面具有至关重要的作用。随着科技的不断进步，机械零部件的性能和精度要求也越来越高，以适应不同行业的多样化需求。例如在自动化生产线上，机械零部件的精准运动和高效传动能够确保产品的高质量生产；在精密仪器制造领域，机械零部件的高精度配合能够保证仪器的准确测量和稳定运行。

2、现有丝杆螺母副中，单螺母的使用很容易出现松动或发生偏移的情况，从而会影响设备的传动精度和稳定性，精度下降容易产生偏差，无法满足一些对位移精度要求较高的场景需求。

技术实现思路

1、为了解决丝杆螺母的稳定性低，容易出现松动或产生偏差的问题，本申请的目的是提供一种丝母组件。采用如下的技术方案：

2、包括第一丝杆螺母、第二丝杆螺母和螺杆；

3、所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母均与螺杆螺纹连接；

4、所述第一丝杆螺母内设有腔体，所述第二丝杆螺母可拆卸地插接于所述腔体内；所述第一丝杆螺母靠近腔体一端向外延伸有多个耳板，所述耳板上设有多个轴向分布的条形槽；

5、所述第二丝杆螺母外表面设有齿状结构，当所述第二丝杆螺母插接于所述腔体时，所述齿状结构与所述条形槽啮合。

6、通过采用上述技术方案，条形槽和齿状结构的啮合以及螺纹的配合，确保两者同步运动，减少了滑动或打滑的风险，并且从周向和轴向对构件进行了约束，增强了整体结构在工作过程中的稳定性，减少了因振动、负载等因素导致的结构松动或位移偏差，同时，可拆卸地插接于第一丝杆螺母的腔体内，使得组件易于组装、拆卸和维护。

7、可选的，所述第一丝杆螺母的内螺纹孔为第一孔，所述腔体为第二孔，所述第一孔和第二孔同轴设置且相互连通。

8、通过采用上述技术方案，保证了第一丝杆螺母与第二丝杆螺母内的螺纹能够完美地对齐并形成连续的螺纹通道，使得丝杆能够顺畅、无干涉地穿过整个组件。这不仅减少了运动的摩擦阻力和磨损，避免了因错位导致的卡滞现象，还确保了传动过程中的高精度和稳定性。

9、可选的，所述第一丝杆螺母远离腔体一端设有安装法兰，所述安装法兰上设置有至少两个沿周向均匀分布的安装孔位，所述安装法兰中心开设有与所述第一孔连通的螺纹孔。

10、通过采用上述技术方案，提供了强大且稳定的安装接口，通过多个均布的安装孔，可以将丝母组件牢固且对中地固定到设备基座或运动部件上，有效防止在受力过程中产生松动或偏斜。安装法兰中心与螺纹孔连通的通孔，则为丝杆的通过和运动提供了无障碍的空间，确保了整个传动系统的刚性和可靠性。

11、可选的，所述第二丝杆螺母的内螺纹孔与所述第一孔的尺寸和螺纹规格一致，所述第二丝杆螺母的外表面与所述腔体的内表面相贴合。

12、通过采用上述技术方案，实现了两个螺母之间顺畅的力流传递和精密的配合。一致的螺纹规格确保丝杆在两个螺母间运动时受力均匀、运动平滑，避免了速度波动和冲击。而外表面与腔体的紧密贴合，则一方面为齿槽啮合提供了稳定的径向支撑，防止第二丝杆螺母在腔内晃动，保证了啮合精度；另一方面也起到了辅助定位和分担径向载荷的作用，从而延长了组件的使用寿命。

13、可选的，所述腔体与所述第二丝杆螺母接触的端面设置有密封结构。

14、通过采用上述技术方案，显著提升了组件的防尘与密封性能。该结构能够有效阻挡外部灰尘、切屑等污染物进入腔体内部，同时也能防止内部润滑油脂的泄漏，为第二丝杆螺母与腔体的配合面提供了一个清洁、润滑良好的工作环境，从而减少了异常磨损，延长了整个丝母组件的使用寿命，尤其适用于工况恶劣的工业环境。

15、可选的，所述第一丝杆螺母和第二丝杆螺母的接触面设有聚四氟乙烯涂层，用于减少摩擦和磨损。

16、通过采用上述技术方案，直接改善了组件的运动性能与耐久性。聚四氟乙烯材料具有极低的摩擦系数和自润滑特性，这能显著降低第二丝杆螺母在插拔及工作过程中与腔体之间的摩擦阻力和磨损，使得装配更顺滑、运行更平稳，并有效抑制了因摩擦升温可能导致的咬死现象，进一步提升了组件的可靠性和维护便利性。

17、可选的，所述安装法兰的外缘设置有径向延伸的加强筋板。

18、通过采用上述技术方案，增强了第一丝杆螺母关键部位的机械强度和结构刚度。这些加强筋能够有效分散和抵抗来自丝杠的轴向负载以及安装时螺栓预紧力所导致的弯曲应力和变形，防止法兰根部因应力集中而开裂或产生塑性变形，从而确保了组件在重载或高频工况下的长期结构完整性与运行稳定性。

19、可选的，所述第二丝杆螺母的内螺纹孔与所述第一孔的尺寸和螺纹规格一致。通过采用上述技术方案，统一的螺纹旋向确保了当丝杠旋转时，作用于第一丝杆螺母和第二丝杆螺母上的轴向力方向一致，使得两者在作为整体工作时受力连贯、均匀，避免了因旋向不同可能产生的内部干涉或应力集中，保证了传动过程的平稳、顺畅，并优化了组件的负载分布和动力传递效率。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.条形槽和齿状结构的啮合以及螺纹的配合，确保两者同步运动，减少了滑动或打滑的风险，并且从周向和轴向对构件进行了约束，增强了整体结构在工作过程中的稳定性，减少了因振动、负载等因素导致的结构松动或位移偏差，同时，可拆卸地插接于第一丝杆螺母的腔体内，使得组件易于组装、拆卸和维护；

22、2.接触端面的密封结构有效隔绝了外部污染物，而聚四氟乙烯涂层的应用则大幅降低了摩擦与磨损，使得插拔更顺滑、运行更平稳，共同延长了使用寿命；

23、3.安装法兰外缘的加强筋板显著提升了关键部位的刚性和抗负载能力，确保了组件在重载工况下的结构完整性。此外，所有螺纹孔旋向一致的设定，保证了两个丝杆螺母在受力时方向统一，避免了内部应力集中。

1.一种丝母组件，其特征在于，包括第一丝杆螺母（1）、第二丝杆螺母（2）和螺杆（3）；

2.根据权利要求1所述的一种丝母组件，其特征在于，所述第一丝杆螺母（1）的内螺纹孔为第一孔（11），所述腔体为第二孔（12），所述第一孔（11）和第二孔（12）同轴设置且相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种丝母组件，其特征在于，所述第一丝杆螺母（1）远离腔体一端设有安装法兰（4），所述安装法兰（4）上设置有至少两个沿周向均匀分布的安装孔位（41），所述安装法兰（4）中心开设有与所述第一孔（11）连通的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种丝母组件，其特征在于，所述第二丝杆螺母（2）的内螺纹孔与所述第一孔（11）的尺寸和螺纹规格一致，所述第二丝杆螺母（2）的外表面与所述腔体的内表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种丝母组件，其特征在于，所述腔体与所述第二丝杆螺母（2）接触的端面设置有密封结构。

6.根据权利要求1所述的一种丝母组件，其特征在于，所述第一丝杆螺母（1）和第二丝杆螺母（2）的接触面设有聚四氟乙烯涂层，用于减少摩擦和磨损。

7.根据权利要求3所述的一种丝母组件，其特征在于，所述安装法兰（4）的外缘设置有径向延伸的加强筋板。

8.根据权利要求3所述的一种丝母组件，其特征在于，所述第二丝杆螺母（2）的内螺纹孔与所述第一孔（11）的尺寸和螺纹规格一致。