水位指示积水杯及其结构参数设计方法与流程

本申请属于积水杯，尤其涉及一种水位指示积水杯及其结构参数设计方法。

背景技术：

1、重型卡车、工程机械及柴油发动机普遍配置油水分离器，其下方的积水杯用于收集从燃油中分离出的水分。驾驶员需定期观察积水杯内的水位，当水位达到警戒线时手动拧开底部放水阀排水，以防止水分进入高压共轨系统损坏喷油嘴。

2、现有积水杯大多采用透明塑料杯体，驾驶员通过肉眼观察杯体内油水界面的位置来判断水位。然而，在实际使用中，杯体透明外壁容易附着柴油中的胶质杂质及道路行驶中的灰尘油泥，形成半透明污垢层，严重遮挡视线，导致驾驶员无法清晰辨别内部油水界面，若采用电子水位传感器配合仪表报警，但传感器存在电极腐蚀、浮子卡滞、线路接触不良等失效模式，且成本较高。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种水位指示积水杯及其结构参数设计方法，可以改善现有积水杯水位观察困难的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种水位指示积水杯，包括：

3、杯体，为透明材质；

4、集水槽，位于所述杯体底部；以及

5、导光凸筋，周向凸设于所述杯体的外壁上，所述导光凸筋为所述透明材质且表面为镜面；

6、其中，所述导光凸筋设置于所述杯体上的预设警戒水位高度处，且所述预设警戒水位高度高于所述集水槽顶部边缘的高度，当所述杯体内水位低于所述预设警戒水位高度时，所述导光凸筋在环境光照射下呈现明亮光环，当杯体内水位达到或超过所述预设警戒水位高度时，所述导光凸筋的至少部分区域与水位接触而变暗。

7、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

8、本申请提供的水位指示积水杯，通过在杯体外壁设置周向延伸的镜面导光凸筋，利用全反射原理将水位信息转化为亮/暗视觉信号，当水位低于警戒线时导光凸筋呈现明亮光环吸引视线，当水位上升接触导光凸筋时全反射被破坏形成暗区，用户无需寻找角度、无需擦拭杯体、无需辅助照明即可一眼判断水位状态，即使在油污附着或夜间手电照射下仍清晰可辨；同时，该方案仅通过模具表面处理实现，不增加任何电子元件或活动部件，单件成本较低，可靠性极高；此外，导光凸筋位于高于集水槽顶部边缘的预设警戒水位处，当用户观察到变暗时表示集水槽已满但水尚未进入放水阀，预留安全余量，给予充足排水反应时间，显著提升了积水杯的观察便利性和使用安全性。

9、在一些实施例中，所述杯体的外壁上且位于所述导光凸筋后方预设宽度范围内设有哑光纹面。

10、在一些实施例中，所述透明材质的折射率为1.50~1.53，透光率≥85%。

11、第二方面，本申请实施例提供了一种水位指示积水杯结构参数设计方法，用于制造如上述任一实施例所述的水位指示积水杯，所述方法包括：

12、获取设计需求描述，对所述设计需求描述进行需求信息完整度评估获得需求类型；其中，所述设计需求描述用于指示导光凸筋的尺寸要求信息、光学性能要求信息或位置要求信息中的至少一种；

13、在所述需求类型为需求信息不完整模式的情况下，对所述设计需求描述的需求参数空间进行解析，得到约束描述信息，基于所述约束描述信息确定候选制造意图，基于所述候选制造意图输出针对所述设计需求描述的参数引导建议；其中，所述约束描述信息用于表征杯体直径、杯体壁厚、材料折射率或放水阀接口高度中的至少一项，所述参数引导建议用于向用户推荐导光凸筋的半径推荐值、高度推荐值或位置推荐值中的至少一项；

14、接收用户针对所述参数引导建议的确认指令，清空所述需求参数空间，基于所述参数引导建议及所述确认指令生成重置参数空间，基于所述重置参数空间对所述确认指令进行参数解析获得确认设计参数；其中，所述确认设计参数用于表征经用户确认后的导光凸筋的半径、高度或位置中的至少一项；

15、在所述确认设计参数指示执行目标制造任务的情况下，基于所述目标制造任务生成目标工艺参数链；其中，所述目标工艺参数链用于表征模具抛光精度参数、注塑温度参数、注塑压力参数、冷却时间参数或脱模斜度参数中的至少一种。

16、本申请实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

17、本申请提供的水位指示积水杯结构参数设计方法，首先通过获取设计需求描述并对其进行需求信息完整度评估获得需求类型，其中设计需求描述用于指示导光凸筋的尺寸要求信息、光学性能要求信息或位置要求信息中的至少一种，当判定为需求信息不完整模式时，对需求参数空间进行解析以提取杯体直径、壁厚、材料折射率或放水阀接口高度等约束描述信息，进而基于这些约束信息确定候选制造意图并主动输出导光凸筋半径、高度或位置的推荐值作为参数引导建议，从而将模糊的用户需求转化为量化的设计区间；接收用户确认指令后，通过清空原始需求参数空间并基于引导建议及确认指令生成重置参数空间，再对确认指令进行参数解析获得用户最终确认的半径、高度或位置等设计参数，这种上下文重置机制有效减少了模糊历史信息的干扰，提高了参数确定的纯净性和准确性；在确认设计参数指示执行目标制造任务后，进一步基于目标制造任务生成包含模具抛光精度、注塑温度、注塑压力、冷却时间或脱模斜度等具体工艺参数的目标工艺参数链，实现了从设计参数到可执行工艺的完整映射。整个方法以交互式引导和上下文智能管理为核心，将传统依赖工程师经验的导光凸筋参数试错过程转变为系统化、半自动化的参数推荐与确认流程，大幅降低了因需求不完整导致的设计反复和沟通成本，同时通过自动生成匹配实际生产条件的工艺参数链，显著提升了积水杯导光凸筋的首次设计成功率和制造一致性。

1.一种水位指示积水杯，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的水位指示积水杯，其特征在于，所述杯体的外壁上且位于所述导光凸筋后方预设宽度范围内设有哑光纹面。

3.如权利要求1所述的水位指示积水杯，其特征在于，所述透明材质的折射率为1.50~1.53，透光率≥85%。

4.一种水位指示积水杯结构参数设计方法，用于设计如权利要求1-3任一项所述的水位指示积水杯，其特征在于，所述方法包括：

5.如权利要求4所述的水位指示积水杯结构参数设计方法，其特征在于，所述基于所述候选制造意图输出针对所述设计需求描述的参数引导建议，包括：

6.如权利要求4所述的水位指示积水杯结构参数设计方法，其特征在于，所述在所述需求类型为需求信息不完整模式的情况下，对所述设计需求描述的需求参数空间进行解析，得到约束描述信息，基于所述约束描述信息确定候选制造意图，包括：

7.如权利要求6所述的水位指示积水杯结构参数设计方法，其特征在于，在所述对所述需求参数空间进行解析得到所述设计需求描述的参数解析结果之后，所述方法还包括：

8.如权利要求4所述的水位指示积水杯结构参数设计方法，其特征在于，在所述基于所述重置参数空间对所述确认指令进行参数解析获得确认设计参数之后，所述方法还包括：

9.如权利要求4所述的水位指示积水杯结构参数设计方法，其特征在于，所述在所述确认设计参数指示执行目标制造任务的情况下，基于所述目标制造任务生成目标工艺参数链，包括：

10.如权利要求9所述的水位指示积水杯结构参数设计方法，其特征在于，所述从所述初始工艺参数链中剔除可省略工艺步骤对应的工艺元素，获得目标工艺参数链，包括：