硅片电镀用包边装置的制作方法

本技术属于光伏电池制造，具体涉及硅片电镀前处理的包边装置，尤其涉及包边装置。

背景技术：

1、光伏电池制造作为可再生能源领域的核心技术，其制造工艺的精细化和可靠性直接关系到电池片的转换效率和使用寿命；在硅片加工过程中，边缘绝缘处理是一个关键工艺环节，特别是在电镀工序中，硅片边缘的金属化处理容易导致电流泄漏和短路问题，严重影响电池片的性能和可靠性。

2、目前行业主要采用硅片在行进过程中直接与胶体接触的方式进行包边处理，但是硅片作为脆性材料，其机械强度有限，特别是在边缘区域更是应力集中部位，当硅片以一定速度行进并与相对静止的胶体发生接触时，产生的冲击力和摩擦力极易导致边缘微裂纹的产生和扩展，这些微裂纹不仅影响包胶质量，更严重的是在后续工艺中可能引发硅片的完全破裂，造成成品率下降和生产成本上升。

3、因此，如何避免硅片边缘与胶体直接接触时破裂是本领域亟需解决的技术问题。

4、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，因此，并不认为上述描述构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、本公开实施例至少提供了一种硅片电镀用包边装置，以解决硅片边缘与胶体直接接触时破裂的技术问题。

2、本公开实施例提供了一种硅片电镀用包边装置，包括：底座；转轮，其转动设置在底座上，且与硅片的边缘预留包边胶层间隙；支架，其设置在底座上，所述支架位于转轮的上方；至少一个注胶部，其设置在支架上，所述注胶部的注胶口朝向转轮的轮面；驱动机构，其设置在底座上，驱动机构与转轮的其中一端转动连接；其中，驱动机构适于驱动转轮在注胶时持续转动，以使轮面注胶形成包边胶层；所述包边胶层与硅片的边缘接触完成包边。

3、在一种可选的实施方式中，所述转轮上设置有包边倒角，其适于与硅片的倒角面边接触。

4、在一种可选的实施方式中，所述包边倒角的倾斜角度与倒角面的倾斜角度一致。

5、在一种可选的实施方式中，所述包边倒角长度大于倒角面的边长。

6、在一种可选的实施方式中，所述支架上设置有刮胶部，其与转轮的轮面相抵，以在转轮转动时刮匀包边胶层。

7、在一种可选的实施方式中，所述刮胶部包括前刮板及后刮板，所述前刮板及后刮板均设置在支架上；所述前刮板设置在所述注胶部的注胶口处，并与硅片相邻设置。

8、在一种可选的实施方式中，所述底座上设置有接胶腔，接胶腔设置在转轮的下方，接胶腔的进料口朝上，适于储存刮下的胶；以及，所述接胶腔与注胶部连通。

9、在一种可选的实施方式中，固化部，其设置在支架、注胶部或转轮上；所述固化部包括热固化、光固化及压力固化的其中至少一种。

10、在一种可选的实施方式中，补胶部，其与注胶部连通，用于及时补胶；以及，所述接胶腔与注胶部的注胶腔和/或补胶部连通。

11、在一种可选的实施方式中，所述驱动机构为伺服电机、步进电机或减速电机中的其中至少一种。

12、本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种硅片电镀用包边装置，通过设置转轮，通过控制其启停，让静止的轮面与硅片边缘接触，即其转动时注胶，停止时包边，解决了传统方式中硅片边缘因碰撞产生的应力集中和微裂纹扩展问题，降低了硅片包边时的破损率。

13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，本文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种硅片电镀用包边装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的包边装置，其特征在于，包括：

3.如权利要求2所述的包边装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的包边装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的包边装置，其特征在于，

6.如权利要求5所述的包边装置，其特征在于，

7.如权利要求1所述的包边装置，其特征在于，包括：

8.如权利要求7所述的包边装置，其特征在于，包括：

9.如权利要求8所述的包边装置，其特征在于，包括：

10.如权利要求1所述的包边装置，其特征在于，