一种电池片自动取料机构的制作方法

本技术涉及光伏领域，特别是涉及一种电池片自动取料机构。

背景技术：

1、在当今的光伏产业中，电池片作为核心部件，其生产制造的效率和质量直接影响着整个光伏产品的性能和成本。在电池片的生产流程里，取料环节是极为重要的起始步骤。

2、目前，传统的电池片取料方式大多依赖人工操作，效率较为低下，难以满足大规模工业化生产的需求，且人工操作劳动强度大，长时间取料会因疲劳等原因导致电池片在取料过程中出现损伤，致使产品次品率上升。

3、因此，需要一种电池片自动取料机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种电池片自动取料机构，以降低人工劳动强度，提供生产速率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池片自动取料机构，包括中空套管、吸气盘以及旋转取料吸盘组件；

3、所述吸气盘设置在所述中空套管的端部，且所述吸气盘内置有吸气腔室，并所述吸气盘的外壁设置有弧形开口；

4、所述吸气腔室通过所述中空套管与外部抽真空设备连通；

5、所述旋转取料吸盘组件包括旋转盘以及与旋转盘连通的真空吸盘；

6、所述旋转盘转动安装在所述吸气盘的外壁上，使所述真空吸盘能够通过所述弧形开口与所述吸气腔室间歇性连通。

7、进一步的，当所述真空吸盘在所述旋转盘动力下，旋转至与所述弧形开口连通时，所述真空吸盘吸附电池片。

8、进一步的，当所述真空吸盘在所述旋转盘动力下，旋转至与所述弧形开口分离时，所述真空吸盘与电池片分离。

9、进一步的，所述旋转盘与所述吸气盘通过转轴转动连接，且所述旋转盘的轴心处连接有一驱动电机。

10、进一步的，还包括上料托板组件以及下料输送组件；

11、所述上料托板组件以及所述下料输送组件分别位于所述旋转取料吸盘组件的两侧，且所述真空吸盘能够旋转至所述上料托板组件以及所述下料输送组件的正上方，用于将所述上料托板组件上的电池片转移至所述下料输送组件上。

12、进一步的，所述上料托板组件包括容纳盒以及顶升件；

13、所述容纳盒设置为圆弧形结构，且与所述真空吸盘的旋转轨迹相匹配，并端部设置有避让开口；

14、所述顶升件设置在所述容纳盒内部，用于将电池片顶升至所述避让开口处。

15、进一步的，所述顶升件设置为带有顶升板的气缸。

16、进一步的，所述下料输送组件设置为输送台。

17、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

18、通过设置吸气盘以及旋转取料吸盘组件，且旋转取料吸盘组件包括旋转盘和真空吸盘，并在吸气盘外壁设置有与真空吸盘连通的弧形开口，以使得真空吸盘在旋转盘旋转动力下，能够与吸气盘的吸气腔室间歇性连通，进而实现对电池片的提取和旋转放置，以代替现有技术中人工取料的方式，达到降低劳动强度，提升生产速率的目的。

1.一种电池片自动取料机构，其特征在于，包括中空套管、吸气盘以及旋转取料吸盘组件；

2.如权利要求1所述的电池片自动取料机构，其特征在于，当所述真空吸盘在所述旋转盘动力下，旋转至与所述弧形开口连通时，所述真空吸盘吸附电池片。

3.如权利要求1所述的电池片自动取料机构，其特征在于，当所述真空吸盘在所述旋转盘动力下，旋转至与所述弧形开口分离时，所述真空吸盘与电池片分离。

4.如权利要求1所述的电池片自动取料机构，其特征在于，所述旋转盘与所述吸气盘通过转轴转动连接，且所述旋转盘的轴心处连接有一驱动电机。

5.如权利要求1所述的电池片自动取料机构，其特征在于，还包括上料托板组件以及下料输送组件；

6.如权利要求5所述的电池片自动取料机构，其特征在于，所述上料托板组件包括容纳盒以及顶升件；

7.如权利要求6所述的电池片自动取料机构，其特征在于，所述顶升件设置为带有顶升板的气缸。

8.如权利要求5所述的电池片自动取料机构，其特征在于，所述下料输送组件设置为输送台。