一种PCBA手工焊接用工作台的制作方法

发明涉及pcba手工焊接，尤其涉及一种pcba手工焊接用工作台。

背景技术：

1、在电子装配生产中，针对含通孔元器件的pcba——印制电路板组件，通常将pcba置于常规焊接工作台或简易托架上，采用电烙铁进行手工焊接作业。当pcba存在大面积接地焊盘、大铜箔区域时，由于焊盘及铜箔热容量大、散热速度快，仅靠电烙铁局部加热难以保证焊锡充分熔融与透锡，往往需要延长烙铁接触时间、提高烙铁头温度来保障焊接可靠性。

2、但上述方式存在明显缺陷：加热时间不足易引发焊盘透锡不良、虚焊、假焊等缺陷，导致反复返工，降低生产效率；长时间或反复局部高温加热会使pcb基材承受过大热应力，极易造成焊盘翘起、铜箔剥离、板材分层甚至元器件热损伤，严重影响产品焊接质量与使用寿命。

3、所以，为改善热条件，生产中常引入预热手段。然而，现有解决方案普遍是将预热设备与焊接操作台分离设计，难以形成一款兼具均匀预热与精准定位功能的 pcba手工焊接用工作台，具体不足如下：

4、1.预热与焊接操作脱节。采用独立预热设备时，pcba需在预热工位与焊接工位间转移，转移过程中热量迅速散失，难以维持稳定的预热温度，手工焊接时仍无法摆脱因温度骤降导致的透锡不良与热冲击问题。

5、2.预热温度场不均匀。现有预热装置多采用单一热源直吹或局部辐射方式加热，缺乏有效的气流导流与热反射设计，导致pcba受热不均，无法实现整体均匀预热，焊接中仍存在局部热应力集中，不能从根本上降低焊盘翘起、铜箔剥离等热损伤风险。

6、3.pcba定位精度差。常规焊接工作台或托架缺乏适配多尺寸pcba的可靠固定与限位结构，焊接过程中电路板容易位移，不仅影响手工焊接操作精度，还易造成电烙铁误触周边焊点与元器件，增加焊接不良率。

7、4.结构通用性与操作便捷性不足。现有预热装置内部容积多固定，无法根据pcba外形尺寸和元器件高度灵活调整，缺少可快速换型的面板与支架结构，难以适应小批量、多品种生产中频繁切换的需求；同时，热风源接口缺少标准化快装设计，常需额外转接夹具，拆装操作繁琐，影响作业效率。

8、因此，亟需开发一种集均匀预热与精准定位功能于一体、结构简单、操作便捷的pcba手工焊接用工作台，以改善焊接热管理，提升焊接质量与生产效率，满足多品种小批量手工焊接场景的灵活作业需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种pcba手工焊接用工作台，其能实现pcba的精准定位与可靠固定，并将预热功能与焊接操作台功能集于一体。

2、发明解决上述技术问题的技术方案是：一种pcba手工焊接用工作台，包括上表面可拆式水平安装有pcba放置面板的预热箱体，所述pcba放置面板中部设有面积不小于pcba的预热风口，且预热风口两侧的pcba放置面板皆设有用于固定pcba的pcba放置支架，所述预热箱体与pcba放置面板之间通过导向定位组件定位连接；

3、所述预热箱体一侧的侧壁下部设有热风进口，另一侧的侧壁上部设有热风出口，所述预热箱体底部还设有能与热风进口、热风出口导流配合在预热箱体内形成强制热风对流通道的导流挡板，所述预热箱体内腔表面及导流挡板表面皆覆设有热反射衬层。

4、作为发明的更进一步改进，所述pcba放置支架包括水平设置在pcba放置面板上表面上的安装板，所述安装板板面上贯穿设有延伸方向与pcba边缘垂直的调节槽口，所述调节槽口内设有与调节槽口内壁滑动配合且与pcba放置面板螺纹连接的锁紧螺钉；

5、所述安装板靠近pcba一端与一l型托板的一端连接，所述l型托板的另一端延伸至pcba下板面下方。

6、作为发明的更进一步改进，所述预热箱体包括沿高度方向以固定层距堆叠的多层子箱体，相邻层的子箱体的对接端面之间设置有密封凸条和凸条卡槽，且相邻层的子箱体之间也通过导向定位组件定位连接。

7、作为发明的更进一步改进，所述导向定位组件包括竖直设置的定位销和定位孔，所述定位销和定位孔之间为可拆式插接配合，且定位孔底部嵌装有磁吸固定件。

8、作为发明的更进一步改进，所述导流挡板设置有两块且相对设置在热风进口的两侧，所述导流挡板与预热箱体侧壁及底部均呈45°夹角。

9、作为发明的更进一步改进，所述热反射衬层为锡箔层。

10、作为发明的更进一步改进，所述热风进口为圆形通孔，其圆心距预热箱体底壁10mm；所述热风出口为沿水平方向依次排列的3个圆形通孔，各热风出口圆心距预热箱体内顶壁10mm，且单个热风出口的直径为10mm。

11、有益效果

12、与现有技术相比，发明的一种pcba手工焊接用工作台的优点为：

13、1、 通过将pcba放置面板集成于预热箱体之上，使pcba在预热后无需任何转移，即可在同一工位直接进行手工焊接，完全消除了转移过程中的热量散失与温度骤降，保障了焊接全过程的温度稳定性，从根源上解决了因预热-焊接脱节导致的透锡不良与热冲击问题；

14、2、 通过下部进风、上部出风的对流布局，配合特定角度设置的导流挡板及全覆盖的热反射衬层，在箱体内形成均匀稳定的强制热风对流循环，实现对pcba整体均匀预热，有效避免了因局部过热或受热不均引起的焊盘翘起、铜箔剥离、板材分层等热损伤风险；

15、3、 通过pcba放置支架，实现了pcba的快速精准定位与可靠固定，焊接过程中可有效防止pcba位移，避免电烙铁误触周边焊点与元器件，提升了手工焊接的操作精度与安全性，减少焊接不良；

16、4、 采用可叠式分体结构的预热箱体能够根据实际需要调整预热箱体的高度，pcba放置面板亦能通过整体快拆的方式使预热风口的大小与pcba的规格相匹配；配合导向定位组件的磁吸快装设计，整个工作台拆装便捷、通用性强，能够灵活适配多品种、小批量手工焊接生产中频繁切换pcba规格的需求，显著降低了工装投入成本，提升了生产效率。

17、通过以下的描述并结合附图，发明将变得更加清晰，这些附图用于解释发明的实施例。

1.一种pcba手工焊接用工作台，其特征在于，包括上表面可拆式水平安装有pcba放置面板（2）的预热箱体（1），所述pcba放置面板（2）中部设有面积不小于pcba的预热风口，且预热风口两侧的pcba放置面板（2）皆设有用于固定pcba的pcba放置支架（3），所述预热箱体（1）与pcba放置面板（2）之间通过导向定位组件定位连接；

2.根据权利要求1所述的pcba手工焊接用工作台，其特征在于，所述pcba放置支架（3）包括水平设置在pcba放置面板（2）上表面上的安装板，所述安装板板面上贯穿设有延伸方向与pcba边缘垂直的调节槽口，所述调节槽口内设有与调节槽口内壁滑动配合且与pcba放置面板（2）螺纹连接的锁紧螺钉；

3.根据权利要求1所述的pcba手工焊接用工作台，其特征在于，所述预热箱体（1）包括沿高度方向以固定层距堆叠的多层子箱体，相邻层的子箱体的对接端面之间设置有密封凸条（5）和凸条卡槽，且相邻层的子箱体之间也通过导向定位组件定位连接。

4.根据权利要求1或3所述的pcba手工焊接用工作台，其特征在于，所述导向定位组件包括竖直设置的定位销（4）和定位孔，所述定位销（4）和定位孔之间为可拆式插接配合，且定位孔底部嵌装有磁吸固定件。

5.根据权利要求1所述的pcba手工焊接用工作台，其特征在于，所述导流挡板（6）设置有两块且相对设置在热风进口（7）的两侧，所述导流挡板（6）与预热箱体（1）侧壁及底部均呈45°夹角。

6.根据权利要求1所述的pcba手工焊接用工作台，其特征在于，所述热反射衬层为锡箔层。

7.根据权利要求1所述的pcba手工焊接用工作台，其特征在于，所述热风进口（7）为圆形通孔，其圆心距预热箱体（1）底壁10mm；所述热风出口（8）为沿水平方向依次排列的3个圆形通孔，各热风出口（8）圆心距预热箱体（1）内顶壁10mm，且单个热风出口（8）的直径为10mm。