显示面板、显示面板的制备方法以及显示装置与流程

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示面板、显示面板的制备方法以及显示装置。

背景技术：

1、有机发光二极管(organic light-emitting diode；oled)是主动发光器件。与传统的液晶显示(liquid crystaldisplay；lcd)显示方式相比，oled显示技术无需背光灯，具有自发光的特性。oled采用较薄的有机材料膜层和玻璃基板，当有电流通过时，有机材料就会发光。因此oled显示面板能够显著节省电能，可以做得更轻更薄，比lcd显示面板耐受更宽范围的温度变化，而且可视角度更大。oled显示面板有望成为继lcd之后的下一代平板显示技术，是目前平板显示技术中受到关注最多的技术之一。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种显示面板、显示面板的制备方法以及显示装置，旨在提高显示面板的使用性能。

2、本申请第一方面的实施例提供一种显示面板，显示面板具有显示区及环绕显示区设置的非显示区，显示面板包括基板、发光功能层、第一封装层、阻挡功能部、有机封装层和第二封装层，发光功能层位于基板的一侧并包括若干发光单元，第一封装层用于封装发光单元，且第一封装层由显示区延伸至非显示区。阻挡功能部设置于非显示区并位于第一封装层背离基板的一侧，阻挡功能部环绕至少部分显示区设置，有机封装层设置于第一封装层背离基板的一侧，有机封装层由显示区延伸至阻挡功能部背离基板的一侧，第二封装层设置于有机封装层背离基板的一侧，第二封装层由显示区延伸至非显示区，第二封装层延伸至阻挡功能部背离显示区的一侧，并在非显示区内与第一封装层接触连接，其中，阻挡功能部被配置为阻挡有机封装层在阻挡功能部表面延展。

3、根据本申请第一方面的实施方式，有机封装层包由显示区朝非显示区方向连续设置的第一子部和第二子部，第一子部在基板的正投影与阻挡功能部在基板的正投影间隔设置，和/或，第二子部在基板的正投影位于阻挡功能部在基板的正投影内。

4、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部位于非显示区，第一子部位于显示区，第二子部位于非显示区。

5、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部由显示区延伸至非显示区，第一子部位于显示区，第二子部至少位于显示区。

6、根据本申请第一方面前述任一实施方式，封装层还包括有机封装层背离基板一侧的第二封装层，第二封装层由显示区延伸至非显示区并覆盖至少部分阻挡功能部。

7、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部在基板的正投影位于第一封装层和/或第二封装层在基板的正投影内。

8、根据本申请第一方面前述任一实施方式，第一封装层与第二封装层为无机封装层。

9、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部包括由显示区朝非显示区方向间隔设置的第一侧壁面和第二侧壁面，至少一个阻挡功能部中，靠近显示区一侧的其中一个阻挡功能部对应的第一侧壁面与有机封装层接触连接，和/或，第二侧壁面与有机封装层间隔设置。

10、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部的个数为多个，多个阻挡功能部并排设置。

11、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部环绕显示区设置。

12、根据本申请第一方面前述任一实施方式，多个阻挡功能部的任意相邻两者中，靠近显示区的一者的最大延伸高度小于背离显示区一者最大延伸高度。

13、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部沿平行于显示面板的方向的宽度为20μm-30μm。

14、根据本申请第一方面前述任一实施方式，沿显示面板的厚度方向，阻挡功能部的厚度为0.5μm-2μm。

15、根据本申请第一方面前述任一实施方式，非显示区沿平行于显示面板的方向的宽度为30μm-70μm。

16、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部的表面张力大于第一封装层和/或第二封装层之间的的表面张力。

17、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部的表面张力为大于或等于50dyn/cm。

18、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部的材料包括含氟聚合物。

19、根据本申请第一方面前述任一实施方式，阻挡功能部包括两个以上的凸部，两个以上的凸部在平行于显示面板的方向间隔分布，且相邻的两个凸部之间形成疏水槽，两个以上的凸部包括第一凸部和第二凸部，第二凸部位于第一凸部背离像显示区的一侧，且第二凸部的高度大于第一凸部的高度。

20、根据本申请第一方面前述任一实施方式，两个以上的凸部包括由显示区朝非显示区方向分布的第一疏水组和第二疏水组，第一疏水组和第二疏水组均包括两个以上的凸部，且第一疏水组内凸部的延伸方向与平行于显示面板的方向之间存在第一预设夹角，第二疏水组内凸部的延伸方向与平行于显示面板的方向之间存在第二预设夹角，第一预设夹角小于第二预设夹角。

21、本申请第二方面实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：在基板上制备发光功能层。在发光功能层背离基板一侧制备第一封装层。在第一封装层背离基板的一侧制备阻挡功能部。在第一封装层背离基板一侧制备有机封装层。

22、根据本申请第二方面前述任一实施方式，在第一封装层背离基板的一侧制备阻挡功能部的步骤中包括：通过化学气相沉积或闪蒸法制备阻挡功能部。

23、本申请第三方面实施例提供了一种显示装置，包括如前所述任一项的显示面板或者包括如前所述任一项的显示面板的制备方法制备的显示面板。

24、在本申请实施例提供的显示面板中，显示面板具有显示区及环绕显示区设置的非显示区，显示区用于设置发光单元，实现显示面板的显示功能，非显示区用于布置金属走线。显示面板包括基板、发光功能层、第一封装层、阻挡功能部、有机封装层和第二封装层。发光功能层位于基板的一侧并包括若干发光单元，第一封装层用于封装发光单元，且第一封装层由显示区延伸至非显示区。第一封装层用于实现显示面板的封装功能，改善水汽入侵的问题，提升显示面板的使用寿命。

25、阻挡功能部环绕至少部分显示区设置，有机封装层由显示区延伸至阻挡功能部背离基板的一侧，阻挡有机封装层在阻挡功能部表面延展。第二封装层设置于有机封装层背离基板的一侧，第二封装层延伸至阻挡功能部背离显示区的一侧，并在非显示区内与第一封装层接触连接，进一步实现显示面板封装功能，改善水汽入侵的问题，提升显示面板的使用寿命。本申请实施例通过设置阻挡功能部，阻挡有机封装层在阻挡功能部表面延展，从而减少有机封装层溢流到阻挡功能部靠近非显示区的一侧，同时无需在非显示区设置尺寸较大的挡墙，减少对非显示区面积的占用，进而实现减小边框的目的，进一步提升显示面板的性能。

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板具有显示区及环绕所述显示区设置的非显示区，所述显示面板包括：

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机封装层包括由所述显示区朝所述非显示区方向连续设置的第一子部和第二子部，所述第一子部在所述基板的正投影与所述阻挡功能部在所述基板的正投影间隔设置，和/或，所述第二子部在所述基板的正投影位于所述阻挡功能部在所述基板的正投影内；

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡功能部包括由所述显示区朝所述非显示区方向间隔设置的第一侧壁面和第二侧壁面，至少一个所述阻挡功能部中，靠近所述显示区一侧的其中一个所述阻挡功能部对应的所述第一侧壁面与所述有机封装层接触连接，和/或，所述第二侧壁面与所述有机封装层间隔设置。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡功能部的个数为多个，多个所述阻挡功能部并排设置；

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡功能部沿平行于所述显示面板的方向的宽度为20μm-30μm；

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡功能部的表面张力大于所述第一封装层和/或所述第二封装层之间的的表面张力；

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡功能部包括两个以上的凸部，所述两个以上的凸部在平行于所述显示面板的方向间隔分布，且相邻的两个所述凸部之间形成疏水槽，所述两个以上的凸部包括第一凸部和第二凸部，所述第二凸部位于所述第一凸部背离所述显示区的一侧，且所述第二凸部的高度大于所述第一凸部的高度；

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，所述显示面板具有显示区及环绕所述显示区设置的非显示区，所述显示面板的制备方法包括：

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述第一封装层背离所述基板的一侧制备阻挡功能部，所述阻挡功能部设置于所述非显示区并位于所述第一封装层背离所述基板的一侧，所述阻挡功能部环绕至少部分所述显示区设置的步骤中包括：

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示面板或者包括权利要求8-9任一项所述的显示面板的制备方法制备的显示面板。