一种用于M9芯板钻孔的润滑垫板及其制备方法与流程

本发明涉及m9芯板钻孔的，尤其涉及一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板及其制备方法。

背景技术：

1、m9芯板适用于信号的高频高速传输，相比传统芯板的硬度更高，且对钻孔的孔壁要求以及孔深精度要求更高。为了提高钻孔精准度，通常需要在m9芯板上方设置盖板，在m9芯板下方设置垫板，钻孔过程中，钻针依次贯穿盖板和m9芯板，并抵达垫板位置处，完成整个钻孔过程，垫板可以被贯穿，也可以仅在垫板中局部深入。

2、由于m9芯板的硬度较大，针对钻针的磨损相比普通芯板更严重，且钻针与m9芯板摩擦钻孔过程中产生的热量更大，当钻针贯穿m9芯板与垫板抵接时，产生的高温会灼烧普通垫板，影响到垫板的使用寿命；且现有的普通垫板无法及时对贯穿m9芯板的钻针进行散热和润滑，影响到钻针的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本发明的目的之一在于提供一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，利用水性丙烯酸共聚树脂低温固化后高温再次软化的现象，使得内部的固体润滑颗粒在钻针的高剪切力作用下析出至钻针位置处，形成对钻针的固体颗粒润滑，实现对钻针的润滑，进而有效降低m9芯板中钻孔出口处的撕裂拉扯，降低钻孔出口处的毛刺，有效降低对钻针的磨损，提高钻针寿命

2、一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，包括：

3、获取中密度板，并对中密度板表面进行预处理；

4、配置润滑涂层溶液，其中，所述润滑涂层溶液包括水性丙烯酸共聚树脂和固体润滑颗粒；

5、将润滑涂层溶液涂覆在中密度板表面；在60-80℃下对润滑涂层溶液进行固化，形成位于所述中密度板表面的润滑涂层；在钻孔过程中，所述润滑涂层与m9芯板抵接。

6、进一步地，所述润滑涂层溶液包括如下重量份数的组分：去离子水10-50份，水性丙烯酸共聚树脂40-50份，固体润滑颗粒10-15份，乙醇5-10份，甘油2-5份，硅烷偶联剂1-3份，消泡剂0.5-1份。

7、进一步地，所述固体润滑颗粒包括片状石墨和片状六方氮化硼。

8、进一步地，配置润滑涂层溶液，具体包括：

9、将水性丙烯酸共聚树脂、乙醇、甘油和消泡剂混合均匀，得到溶液a；

10、将固体润滑颗粒采用硅烷偶联剂稀释液进行浸泡，并烘干；

11、分次将固体润滑颗粒加入至溶液a中；每次添加之后均需要搅拌均匀；得到润滑涂层溶液；

12、采用去离子水将所述润滑涂层溶液的粘度调整至预设范围。

13、进一步地，所述中密度板表面的润滑涂层的厚度为15-20微米。

14、进一步地，所述润滑涂层溶液在60-80℃下进行不完全交联固化，在m9芯板钻孔过程中，钻孔产生的高温使得水性丙烯酸共聚树脂发软出现微熔融现象，进而使得内部的固体润滑颗粒在钻针的高剪切力作用下析出至钻针位置处，形成对钻针的固体颗粒润滑。

15、进一步地，所述钻孔产生的高温大于所述润滑涂层的不完全交联固化温度。

16、进一步地，所述中密度板的制备方法包括：

17、木片蒸煮软化后经过热磨机经磨片剪切、揉搓，转化为0.5-3mm的细纤维；

18、通过气流干燥机将细纤维干燥至含水量为6%-12%；在干燥过程中通过雾化喷淋的方式向细纤维中添加环氧树脂胶黏剂；

19、干燥后的细纤维经热压形成所述中密度板。

20、进一步地，对中密度板表面进行预处理，具体包括：

21、使用砂纸去除中密度板表面的浮尘与油污；

22、用丙酮或乙醇擦拭中密度板表面，以干燥压缩空气吹洗进行干燥。

23、本申请的目的之二在于提供一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板，基于如上所述的制备方法制备而成。

24、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

25、本申请在中密度板表面涂覆润滑涂层溶液，并在60-80℃下对润滑涂层溶液进行固化；由于润滑涂层溶液采用水性丙烯酸共聚树脂，其在60-80℃的低温下发生不完全交联的固化；在后续钻孔过程中，由于润滑涂层与m9芯板直接抵接，当钻针贯穿m9芯板之后进入润滑涂层内，钻针与m9芯板摩擦产生的高温快速在润滑涂层内通过固体润滑颗粒分散开，使得周边的水性丙烯酸共聚树脂发软出现微熔融现象，进而使得内部的固体润滑颗粒在钻针的高剪切力作用下析出至钻针位置处，形成对钻针的固体颗粒润滑，实现对钻针的润滑以及及时散热，避免钻针自带高温灼烧垫板；同时钻针贯穿m9芯板即刻与润滑涂层抵接，能够有效降低m9芯板中钻孔出口处的撕裂拉扯，降低钻孔出口处的毛刺，有效降低对钻针的磨损，提高钻针寿命。

26、本申请还提供了一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板，能够降低钻针磨损，延长钻针寿命；实现对钻针钻孔后的有效润滑，提高垫板的散热性能以及使用寿命，提高钻孔精准度。

1.一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，所述润滑涂层溶液包括如下重量份数的组分：去离子水10-50份，水性丙烯酸共聚树脂40-50份，固体润滑颗粒10-15份，乙醇5-10份，甘油2-5份，硅烷偶联剂1-3份，消泡剂0.5-1份。

3.根据权利要求2所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，所述固体润滑颗粒包括片状石墨和片状六方氮化硼。

4.根据权利要求2所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，配置润滑涂层溶液，具体包括：

5.根据权利要求1所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，所述中密度板表面的润滑涂层的厚度为15-20微米。

6.根据权利要求1所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，所述润滑涂层溶液在60-80℃下进行不完全交联固化，在m9芯板钻孔过程中，钻孔产生的高温使得水性丙烯酸共聚树脂发软出现微熔融现象，进而使得内部的固体润滑颗粒在钻针的高剪切力作用下析出至钻针位置处，形成对钻针的固体颗粒润滑。

7.根据权利要求6所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，所述钻孔产生的高温大于所述润滑涂层的不完全交联固化温度。

8.根据权利要求1所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，所述中密度板的制备方法包括：

9.根据权利要求8所述的一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板的制备方法，其特征在于，对中密度板表面进行预处理，具体包括：

10.一种用于m9芯板钻孔的润滑垫板，其特征在于，基于权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备而成。