一种冷却系统及数据中心的制作方法

本技术实施例涉及制冷，尤其涉及一种冷却系统及数据中心。

背景技术：

1、数据中心通常配备冷却系统及时将数据中心中的负载产生的热量散发出去。为了保障冷却系统的工作状态，需要对其中的多条冷却液管道进行实时检测，检测冷却液管道两端的压强差，从而在冷却液管道发生异常时，及时定位异常的发生位置，进而排除故障。然而冷却系统中的冷却液管道数量较多，为每一条冷却液管道配备压差计以进行压强差测量需要耗费大量设备资源。因此，如何节省数据中心冷却液管道的压强差测量资源是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种冷却系统及数据中心，通过将压差传感器连接在两个选通阀之间实现多个冷却液管道共用一个压差传感器，以节省数据中心的冷却液管道的压强差测量资源。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：

3、第一方面，提供一种冷却系统，冷却系统包括多个冷却液管道、压差传感器和两个选通阀，多个冷却液管道分别分布于数据中心的多个机柜，每一个冷却液管道用于为分布于同一机柜的负载输送冷却介质，压差传感器包括两个端口，压差传感器用于测量两个端口之间的压差，每个选通阀包括第一接口和多个第二接口，每个选通阀用于选择性连接多个第二接口中的一个和第一接口，两个选通阀的第一接口分别用于连通压差传感器的两个端口，每个选通阀的多个第二接口分别用于连通多个冷却液管道。

4、在本技术提出的冷却系统中，多个冷却液管道通过两个选通阀与一个压差传感器连接，使得多个冷却液管道在选择性连接多个第二接口中的一个和第一接口时，能够同样选择性地与压差传感器的两个端口连通，从而使压差传感器可以选择性地对多个冷却液管道中的一个进行测量，实现多个冷却液管道共用一个压差传感器，以节省数据中心的冷却液管道的压强差测量资源。

5、在一种实施方式中，冷却介质管路包括供液管路和回液管路，供液管路用于接收机柜输出的冷却介质，回液管道用于向机柜输入冷却介质，两个选通阀用于依次选择性导通多个冷却介质管路对应的供液管路和回液管路。

6、本实施例提供的冷却系统控制两个选通阀依次选择性导通多个冷却介质管路对应的供液管路和回液管路，使得同一个冷却液管道的两个端口处的冷却介质压力能够同步地传递到压差传感器的两端，从而实现一个压差传感器复用测量不同冷却液管道的压差。

7、在一种实施方式中，冷却系统包括测量管路，测量管路连接于两个选通阀的第一接口之间，测量管路用于安装压差传感器，测量管路的管径小于多个冷却液管道中任两个冷却液管道的管径之和。

8、本实施例通过将测量管路的管径控制在相对较小的范围内，使其内部容积相应减小。当选通阀切换至某一冷却液管道时，被选通的冷却液管道内的冷却介质经选通阀流入测量管路。由于测量管路管径较小，内部容积有限，冷却介质能够在较短的时间内完成对测量管路的填充并建立稳定的压力分布，压差传感器因此能够在更短的时间内获得准确的压差值，从而缩短了单次测量周期，提升了测量效率。

9、在一种实施方式中，压差传感器包括多个压差计，多个压差计的压差测量量程不同，同一时刻下，多个压差计中仅一个压差计用于测量两个端口之间的压差。

10、本实施例通过多个不同量程的压差计为不同冷却液管道提供了量程选择的灵活性，使得冷却系统可根据不同的负载从中选择量程最匹配的一个压差计进行测量，以实现较高精度的测量。同时，同一时刻仅有一个压差计进行测量，还可以避免各压差计之间发生干扰，避免因多压差计同时工作而产生的信号串扰的问题，有利于提高测量结果的准确性和可靠性。

11、在一种实施方式中，多个冷却液管道中任一个冷却液管道对应的冷却介质填充在压差传感器的两个端口期间，压差计的测量量程由大至小变化。

12、本实施例提供的控制方式既在测量的初始阶段以较大量程确保了压差计不会因实际压差值超出量程而发生过载或损坏，保障了测量过程的安全性，又在后续阶段以逐步减小的量程实现了与实际压强差更为匹配的精细化测量，提高了最终测量结果的精度和可靠性。

13、在一种实施方式中，多个压差计并联分布于两个选通阀的第一接口之间，多个压差计的量程上限依次递减，第一级压差计的两个端口分别用于与两个选通阀的第一接口连通，每一级压差计的两端分别引出分支通道，下一级压差计的两端分别用于与上一级压差计的分支通道连通。

14、本实施例使第一级压差计与选通阀的第一接口形成直接连接，而后续各级压差计则均通过上一级压差计的分支通道引出。这种连接方式无需在选通阀的第一接口处为每一级压差计分别设置独立的接口，有效减少了选通阀的第一接口处的接口数量，简化了冷却系统的管路连接结构，还有利于降低因接口过多而产生的泄漏风险。

15、在一种实施方式中，压差传感器还包括分布于相邻两级压差计之间的分支通道的通断阀，通断阀用于响应于当前压差计测得的压差值导通或隔断相邻两级压差计之间的分支通道。

16、本实施例通过在相邻两级压差计之间的分支通道上设置通断阀，并以当前级压差计的测量结果作为控制依据，实现了对下一级及后续各级压差计的隔离保护，提升了各级压差计在工作过程中的安全性。

17、在一种实施方式中，通断阀还用于响应于当前压差计测得的压差值大于或者等于下一级压差计的量程上限而关闭，当前压差计测得的压差值为冷却液管道的实际压差值。

18、当当前压差计测得的压差值达到或超出下一级压差计所能承受的最大量程时，表明待测压力已超出下一级压差计的安全工作范围，此时通断阀执行关闭动作，将相邻两级之间的分支通道隔断，使该较大压强的冷却介质无法由上一级的分支通道传递至下一级及其后续各级压差计，从而有效防止小量程压差计因过载而损坏。

19、在一种实施方式中，通断阀还用于响应于当前压差计测得的压差值小于下一级压差计的量程上限而开启。

20、当当前压差计测得的压差值处于下一级压差计量程范围之内时，表明待测的冷却液管道的实际压差值在下一级压差计的安全且有效的测量范围之内，此时通断阀执行开启动作，将相邻两级之间的分支通道导通，使冷却介质由上一级压差计的分支通道传递至下一级压差计，下一级压差计即可对该冷却液管道的压差值进行精度更高的测量，从而保证测量结果的准确度。

21、在一种实施方式中，压差传感器还包括多个校准阀，每一级压差计的两端分别引出校准支路，校准支路分布于压差计的端口与分支通道之间，校准阀分布于校准支路，校准阀用于导通压差计的两个端口。

22、通过上述结构，每一级压差计均具有与其对应的校准阀，且该校准阀设置于压差计的端口与分支通道之间的校准支路上。当某一级压差计需要进行校准时，仅需开启该校准阀，即可将该级压差计的两个端口导通，使该级压差计两端的压力趋于一致，完成对压差计的校准，从而保证压差计测量的准确性。

23、在一种实施方式中，校准阀还用于响应于当前压差计的零点偏移量超过预设阈值且通断阀关闭时开启。

24、当通断阀处于开启状态时，该级压差计的分支通道与下一级压差计的分支通道处于连通状态，此时若导通该校准阀，则可能使两路压力信号同时作用于多个压差计，导致无法获取该级压差计真实的零点偏移量，甚至可能对其他级压差计的正常测量造成干扰。只有在通断阀处于关闭状态时，该级压差计与下一级压差计之间的分支通道被隔断，其两个端口通过校准支路形成独立的闭合回路，此时开启校准阀所测得的压差值才能真实反映该压差计自身的零点偏移，不受其他级压差计或分支通道的压力干扰。因此，本实施例通过将通断阀的关闭状态作为校准阀开启的前置条件，进一步保障了校准操作的安全性和校准结果的准确性。

25、在一种实施方式中，压差传感器和两个选通阀分布于多个机柜的外部，多个冷却液管道中的至少两个与两个选通阀的第二接口导通以形成至少两组待测支路，至少两组待测支路中的一个用于与两个选通阀的第一接口导通，当压差传感器测量完当前液冷管路的压强差后，关断两个选通阀的第一接口与至少两组待测支路中的一个的导通，并与至少两组待测支路中的另一个导通。

26、通过上述控制方式，在另一个冷却液管道尚未被选通阀选通之前，其进、出口已提前与两个选通阀的第二接口导通，使得该冷却液管道的冷却介质能够预先填充管路中的空腔，从而为压差传感器测量该冷却液管道预先建立稳定的压力环境。当压力传感器后续测量该冷却液管道时，由于该冷却液管道到压力传感器之间的管路已预先充满冷却介质且压力已趋于稳定，因此压差传感器可直接对该冷却液管道的压强差进行测量，从而缩短了单次测量所需的时长，提高了冷却系统的测量效率。

27、第二方面，本技术提供了一种数据中心，该数据中心包括多个负载以及如第一方面及第一方面各种实施例中的冷却系统。

28、具体的，其它方面的有益效果可以参考第一方面描述的有益效果，此处不再赘述。