用于对PCB板表面强效防静电与深度清扫装置的制作方法

本技术涉及pcb板清洁，具体涉及pcb板切割后残留在表面的灰尘杂物及静电进行深度清洁与消除上下表面龙卷风除尘结构。

背景技术：

1、在电子制造行业中，pcb（printed circuit board，印刷电路板）板的切割加工是重要工序。pcba分板机在切割过程中，虽设有粉尘吸取装置，但由于微小粉尘颗粒的特性以及静电吸附等原因，切割后仍有部分粉尘残留于pcb板表面，难以有效清除。

2、目前市场上现有的除尘装置存在诸多不足：对于微小粉尘颗粒的捕捉能力有限，无法彻底清除静电，且多数吸尘装置体积较大，占用空间，不利于设备紧凑化设计。因此，迫切需要一款能够满足微小粉尘颗粒清除、表面静电消除的吸尘装置。故提供用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，使其解决以上问题。

技术实现思路

1、为解决以上背景技术中提出的问题，本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其包括：上风罩与下风罩，所述上风罩的风口正对下风罩的风口，所述上风罩与下风罩内部均设置有集风管，所述集风管一侧安装有用于产生类似龙卷风的涡旋气流的旋转喷头，所述下风罩位于风口周边设置有第一防静电毛刷和第二防静电毛刷，所述上风罩位于风口周边设置有第三防静电毛刷和第四防静电毛刷。

2、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上风罩安装于上固定框下端内部，所述上固定框连接于第一轴向调节机构输出端。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴向调节机构安装与龙门支架上端中部，所述龙门支架通过螺丝连接于传送机构上端外侧，所述传送机构底端正对第一轴向调节机构一侧安装有第二轴向调节机构，所述第二轴向调节机构输出端连接有下固定框，所述下固定框上端内部固定安装下风罩。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上风罩与下风罩内部两侧均设置有第一离子风棒，所述传送机构进料端和出料端上下两侧均对称安装有第二离子风棒。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送机构位于输出端上方的第二离子风棒一侧安装有光电传感器。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集风管一端连接有接头，所述上风罩与下风罩均通过管道连接于负压集尘过滤装置吸风端。

7、本实用新型具有以下优点：通过对上风罩和下风罩内部集风管上的安装的旋转喷头，使得旋转喷头旋转喷出高速涡旋气流，对pcb板表面进行吹扫，涡旋气流使原本附着在pcb板表面的粉尘因静电消除和气流扰动而脱离板面，并配合第一离子风棒对pcb板表面进行吹扫，使得静电消除彻底；

8、通过第一防静电毛刷、第二防静电毛刷、第三防静电毛刷和第四防静电毛刷在除尘时，有效防止侧面风量流出，防止粉尘外泄以及减少除尘噪音的有效隔离。

1.用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其特征在于，包括：上风罩（5）与下风罩（9），所述上风罩（5）的风口正对下风罩（9）的风口，所述上风罩（5）与下风罩（9）内部均设置有集风管（14），所述集风管（14）一侧安装有用于产生类似龙卷风的涡旋气流的旋转喷头（15），所述下风罩（9）位于风口周边设置有第一防静电毛刷（10）和第二防静电毛刷（11），所述上风罩（5）位于风口周边设置有第三防静电毛刷（12）和第四防静电毛刷（13）。

2.如权利要求1所述的用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其特征在于，所述上风罩（5）安装于上固定框（4）下端内部，所述上固定框（4）连接于第一轴向调节机构（3）输出端。

3.如权利要求2所述的用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其特征在于，所述第一轴向调节机构（3）安装与龙门支架（2）上端中部，所述龙门支架（2）通过螺丝连接于传送机构（1）上端外侧，所述传送机构（1）底端正对第一轴向调节机构（3）一侧安装有第二轴向调节机构（7），所述第二轴向调节机构（7）输出端连接有下固定框（8），所述下固定框（8）上端内部固定安装下风罩（9）。

4.如权利要求3所述的用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其特征在于，所述上风罩（5）与下风罩（9）内部两侧均设置有第一离子风棒（6），所述传送机构（1）进料端和出料端上下两侧均对称安装有第二离子风棒（18）。

5.如权利要求3所述的用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其特征在于，所述传送机构（1）位于输出端上方的第二离子风棒（18）一侧安装有光电传感器（19）。

6.如权利要求1所述的用于对pcb板表面强效防静电与深度清扫装置，其特征在于，所述集风管（14）一端连接有接头（16），所述上风罩（5）与下风罩（9）均通过管道连接于负压集尘过滤装置（17）吸风端。