导热界面组件及散热器装置的制作方法

本申请涉及导热界面，尤其涉及一种导热界面组件及散热器装置。

背景技术：

1、随着高速率运算需求增加，散热需求日益严苛。现有技术中，运用于硬接触插拔装置(如:光模块、dimm、e1.s、hdd、sdd、乃至于cpo矽光子…)，通常采用不锈钢膜或紫铜膜内侧背覆相变化材料（pcm）贴合于散热冷板中。此类结构虽然具备一定的耐磨性，但存在显著缺陷：缺乏有效的压缩回弹性。

2、具体来讲，光模块等插拔装置在工作场景中需要频繁插拔维护，现有的刚性金属膜结构在多次插拔受压后，无法产生足够的回弹力恢复原状，且因硬接触导致金属膜表面不平整与插拔装置发热面出现微观空隙，接触不充分，进而引起热阻急剧上升，散热失效。

3、另外，现有技术有提出通过导热层相态变化（如液化、流动）来吸收间隙，但其依赖于导热材料自身的物理状态改变，在超薄金属膜及高频插拔场景下，因为硬干涉易出现材料泵出、流淌、干裂或疲劳失效，无法提供稳定的机械支撑和长期的回弹可靠性。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种导热界面组件及散热器装置，能够解决背景技术中提到的至少一技术问题。

2、有鉴于此，本申请实施例提供了一种导热界面组件，包括：

3、金属框，所述金属框为刚性结构且中间镂空；

4、金属膜，所述金属膜覆盖于所述金属框的上表面；

5、相变导热界面材料，所述相变导热界面材料设置于所述金属膜的下表面；

6、可回弹导热界面材料，所述可回弹导热界面材料填充于所述金属框的镂空处，并与所述相变导热界面材料热连接；

7、所述导热界面组件装配在散热器上时，所述金属框与所述散热器之间预留有压缩间隙，所述散热器压接所述可回弹导热界面材料。

8、可选地，所述可回弹导热界面材料为碳纤维导热材料、高回弹硅胶导热材料或回弹性石墨烯材料。可选地，所述压缩间隙介于0.05~0.20mm。

9、可选地，所述可回弹导热界面材料的弹性压缩回弹量覆盖所述压缩间隙。

10、可选地，所述相变导热界面材料用于填充所述金属膜的微观粗糙度空隙。可选地，所述金属框为纯铜材质，表面进行镀镍处理。

11、可选地，所述金属膜为刚性耐磨导热层，所述金属膜的厚度为0.01~0.08mm，材质为不锈钢或紫铜。

12、可选地，所述金属膜的边缘折弯后与所述金属框焊接固定，或者，所述金属膜与所述金属框通过平面粘结固定。

13、可选地，所述金属框包括基板部，所述基板部的中部向上凸设有凸台部，所述镂空形成在所述凸台部的中部并向下贯穿所述基板部；所述金属膜的边缘向下弯折后向外弯折形成与所述金属框适配的焊接部。

14、本申请实施例还提供了一种散热器装置，包括：散热器和如前所述的导热界面组件，所述导热界面组件装配在所述散热器上，其中，所述金属框与所述散热器之间预留有压缩间隙，所述散热器压接所述可回弹导热界面材料。

15、可选地，所述散热器包括冷板，所述导热界面组件装配在所述冷板上。

16、可选地，所述散热器的中部形成有凸台，所述凸台压接在所述可回弹导热界面材料。

17、本申请实施例中，设置有金属框和作为主要回弹体的可回弹导热界面材料，且在金属框与散热器之间预留压缩间隙，在插拔装置进行插拔时，导热界面组件整体可以被朝向散热器推压，可回弹导热界面材料被压缩，借由可回弹导热界面材料的回弹性能，导热界面组件整体能够实现浮动回弹，可以保证金属膜与插拔装置的良好接触，也有利于避免因为硬接触导致金属膜表面不平整，与插拔装置的发热面之间出现微观空隙，接触不充分，引起热阻上升的问题，同时有利于避免因为硬干涉导致相变导热界面材料泵出、流淌、干裂或疲劳失效。由此可见，基于本申请实施例，有利于插拔装置在反复插拔后，散热界面仍能保持低孔隙率和高贴合度，使界面热阻能够保持相对稳定。

1.一种导热界面组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述可回弹导热界面材料为碳纤维导热材料、高回弹硅胶导热材料或回弹性石墨烯材料。

3.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述压缩间隙介于0.05~0.20mm。

4.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述可回弹导热界面材料的弹性压缩回弹量覆盖所述压缩间隙。

5.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述相变导热界面材料用于填充所述金属膜的微观粗糙度空隙。

6.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述金属框为纯铜材质，表面进行镀镍处理。

7.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述金属膜为刚性耐磨导热层，所述金属膜的厚度为0.01~0.08mm，材质为不锈钢或紫铜。

8.根据权利要求1所述的导热界面组件，其特征在于，所述金属膜的边缘折弯后与所述金属框焊接固定，或者，所述金属膜与所述金属框通过平面粘结固定。

9.根据权利要求8所述的导热界面组件，其特征在于，所述金属框包括基板部，所述基板部的中部向上凸设有凸台部，所述镂空形成在所述凸台部的中部并向下贯穿所述基板部；所述金属膜的边缘向下弯折后向外弯折形成与所述金属框适配的焊接部。

10.一种散热器装置，其特征在于，包括：散热器和权利要求1至9任一项所述的导热界面组件，所述导热界面组件装配在所述散热器上，其中，所述金属框与所述散热器之间预留有压缩间隙，所述散热器压接所述可回弹导热界面材料。

11.根据权利要求10所述的散热器装置，其特征在于，所述散热器包括冷板，所述导热界面组件装配在所述冷板上。

12.根据权利要求10或11所述的散热器装置，其特征在于，所述散热器的中部形成有凸台，所述凸台压接在所述可回弹导热界面材料。