一种加热炉体和一种固化炉的制作方法

本申请涉及光伏电池片制造，尤其是涉及一种加热炉体及一种固化炉。

背景技术：

1、丝网印刷和烘干固化是在光伏电池片表面形成电极的重要工艺。具体来说，含银或含铝的金属浆料先被印刷至电池片表面，再被加热固化，形成干燥的且具有一定硬度的栅线。由于银、铝浆料的成本较高，业内目前选用含铜浆料替代银铝浆料形成电极。

2、然而，现有的加热炉体对含有铜的湿润栅线进行烘干固化后，栅线中的铜接触到炉体内的氧气发生氧化，产生氧化铜，降低了发电效率。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种加热炉体及一种固化炉，以解决现有技术中存在的烘干固化后栅线中仍存在氧化铜，影响发电效率的技术问题。

2、为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

3、一种加热炉体，加热炉体包括外壳体，外壳体的两端具有传料口，加热炉体还包括设置在外壳体内的输送机构、加热机构、注气机构、排气机构，输送机构设置在外壳体内侧的底部，输送机构用于输送携带有电池片的花篮，注气机构用于向外壳体内部注入惰性气体和/或还原性气体，加热机构至少用于加热花篮携带的电池片，排气机构设置在外壳体的内侧壁、上部、下部中的一者上，排气机构用于排出外壳体内部的气体。

4、通过设置具有传料口的外壳体，将输送机构、加热机构、注气机构、排气机构设置在外壳体内部，使得经过的承载有电池片的花篮处于惰性气体环境和/或还原性气体环境中，并受到加热，使得被印刷至电池片上的含铜浆料不会发生氧化，或者使栅线中的氧化铜还原成铜，排除了氧化铜的影响，提高了电池片发电效率。

5、可选地，输送机构用于沿第一水平方向输送花篮，输送机构包括输送驱动器和一组转动轴线平行于第二水平方向的滚轮，一组滚轮沿第一水平方向排布，第一水平方向垂直于第二水平方向，输送驱动器用于驱动一组滚轮沿第一水平方向输送花篮。

6、输送机构输送装有电池片的花篮，每次能够对大量电池片进行处理，大幅提高了加热炉体的产能。

7、可选地，输送机构包括还包括若干载板，一个载板用于承载一个花篮；或者，

8、一个载板用于承载一列花篮，一列花篮包括2~15个花篮，2~15个花篮沿第一水平方向布置在载板上；又或，

9、一个载板用于承载并排的两列花篮，每列花篮包括2~15个花篮，每列花篮沿第一水平方向布置。

10、在滚轮和花篮之间增设载板，避免花篮在与滚轮直接接触时易发生的打滑现象，防止发生花篮倾倒的生产事故。

11、可选地，加热机构包括蜿蜒设置的电加热管，电加热管位于花篮的至少一侧。

12、通过设置电加热管，使得外壳体内部能够快速升温，使外壳体内部温度满足适宜烘干固化、还原的温度要求。

13、可选地，加热炉体还包括隔板，当一个载板用于承载并排的两列花篮时，隔板与外壳体上部固定连接，隔板位于两列花篮之间且高于载板；或者，

14、当输送机构包括并行的两列载板，一个载板用于承载一列花篮时，隔板与外壳体上部固定连接，隔板位于两列花篮之间且至少高于滚轮。

15、通过设置隔板，使内壳体的内部形成两个工艺腔体，分别对两个工艺腔体内的电池片进行处理，提高了空间利用率，提高了生产效率，并且大幅降低了两个工艺腔体之间的干涉。

16、可选地，注气机构包括气路连通的一级气管和二级气管，一级气管与气源设备的供气管道相连，供气管道向所述一级气管提供还原性气体或惰性气体，一级气管沿竖直方向延伸，二级气管沿第一水平方向延伸，二级气管的朝向花篮一侧开设有出气孔。

17、通过设置一级气管和二级气管，能够将气源设备提供的惰性气体或还原性气体通入外壳体中，使电池片栅线处于适当的气体环境下，满足工艺要求。

18、可选地，当一个载板用于承载并排的两列花篮时，输送机构包括两组滚轮，每组滚轮用于承载一个承载有一个或者一列花篮的载板 ；或者，

19、传输机构包括一组滚轮，所述一组滚轮用于承载至少一对载板，每对载板中的两个载板沿第二水平方向布置，每个载板用于承载一个或一列花篮。

20、通过设定载板的数量和位置，能够达到产能与前后道工位匹配、提高空间利用率等目的。

21、可选地，外壳体的两端的传料口处设置有翻板阀，翻板阀包括第一驱动部、阀杆、门板，门板固定设置在阀杆上，阀杆转动设置在外壳体上，第一驱动部驱动阀杆转动，以将门板扣合在外壳体的传料口，门板朝向外壳体一侧设置有密封结构，门板被驱动与传料口扣合后，传料口被密封。

22、通过设置翻板阀，使内壳体变为密封腔体，避免外界的氧气进入，导致浆料发生氧化，提高了栅线的烘干固化效果。

23、可选地，外壳体的两端的传料口处设置有插板阀，插板阀包括第二驱动部和闸板，第二驱动部用于驱动闸板落下，进而密封外壳体的传料口。

24、通过设置翻板阀，使内壳体变为密封腔体，避免外界的氧气进入，导致浆料发生氧化，提高了栅线的烘干固化效果。

25、可选地，固化炉包括依次连通的预热炉体、加热炉体、冷却炉体，预热炉体用于预热电池片至不低于100℃，加热炉体用于为电池片提供惰性气体环境和/或还原性气体环境并对湿润栅线进行加热固化，冷却炉体用于将经过加热固化的电池片栅线冷却至150℃以下。

26、通过设置依次连通的预热炉体、加热炉体、冷却炉体，使花篮中的电池片依次受到预热、加热固化、冷却处理，使得电池片栅线在适宜温度下烘干固化，并在出炉前冷却至150℃以下，避免含铜的栅线在出炉后接触氧气再次发生氧化。

1.一种加热炉体，其特征在于，所述加热炉体包括外壳体，所述外壳体的两端具有传料口，所述加热炉体还包括设置在所述外壳体内部的输送机构、加热机构、注气机构、排气机构，所述输送机构设置在外壳体内侧的底部，所述输送机构用于输送携带有电池片的花篮，所述注气机构用于向所述外壳体内部注入惰性气体和/或还原性气体，所述加热机构至少用于加热花篮携带的电池片，所述排气机构设置在所述外壳体的内侧壁、上部、下部中的一者上，所述排气机构用于排出所述外壳体内部的气体。

2.根据权利要求1所述的加热炉体，其特征在于，所述输送机构用于沿第一水平方向输送花篮，所述输送机构包括输送驱动器和一组转动轴线平行于第二水平方向的滚轮，一组所述滚轮沿第一水平方向排布，第一水平方向垂直于第二水平方向，所述输送驱动器用于驱动一组所述滚轮沿第一水平方向输送花篮。

3.根据权利要求2所述的加热炉体，其特征在于，所述输送机构包括还包括若干载板，一个所述载板用于承载一个花篮；或者，

4.根据权利要求3所述的加热炉体，其特征在于，所述加热机构包括蜿蜒设置的电加热管，所述电加热管位于花篮的至少一侧。

5.根据权利要求3所述的加热炉体，其特征在于，所述加热炉体还包括隔板，当一个所述载板用于承载并排的两列花篮时，所述隔板与所述外壳体上部固定连接，所述隔板位于两列花篮之间且高于所述载板；或者，

6.根据权利要求3所述的加热炉体，其特征在于，所述注气机构包括气路连通的一级气管和二级气管，所述一级气管与气源设备的供气管道相连，所述供气管道向所述一级气管提供还原性气体或惰性气体，所述一级气管沿竖直方向延伸，所述二级气管沿第一水平方向延伸，所述二级气管朝向花篮一侧开设有出气孔。

7.根据权利要求3所述的加热炉体，其特征在于，当一个所述载板用于承载并排的两列花篮时，所述输送机构包括两组滚轮，每组所述滚轮用于承载一个承载有一个或者一列花篮的所述载板 ；或者，

8.根据权利要求1所述的加热炉体，其特征在于，所述传料口处设置有翻板阀，所述翻板阀包括第一驱动部、阀杆、门板，所述门板固定设置在所述阀杆上，所述阀杆转动设置在所述外壳体上，所述第一驱动部驱动所述阀杆转动，以将所述门板扣合在所述外壳体的传料口，所述门板朝向所述外壳体一侧设置有密封结构，所述门板被驱动与所述传料口扣合后，所述传料口被密封。

9.根据权利要求1所述的加热炉体，其特征在于，所述外壳体的两端的传料口处设置有插板阀，所述插板阀包括第二驱动部和闸板，所述第二驱动部用于驱动所述闸板落下，进而密封所述外壳体的传料口。

10.一种固化炉，其特征在于，所述固化炉包括依次连通的预热段、加热段、冷却段，所述预热段用于预热电池片至不低于100℃，所述加热段包括至少一个如权利要求1-9任一项所述的加热炉体，所述加热段用于为电池片提供惰性气体环境和/或还原性气体环境并对湿润栅线进行加热固化，所述冷却段用于将经过加热固化的电池片栅线冷却至150℃以下。