电摩控制器的制作方法

摘要: 本发明涉及控制部件,尤其是涉及一种电摩控制器。背景技术:1、电摩作为常用的短途交通工具,其控制器作为核心部件,需要适配复杂的路况和较大的功率波动。现有电摩控制器...
电摩控制器的制作方法

本发明涉及控制部件,尤其是涉及一种电摩控制器。

背景技术:

1、电摩作为常用的短途交通工具,其控制器作为核心部件,需要适配复杂的路况和较大的功率波动。现有电摩控制器存在以下常见缺陷:一、功率电容多集中布局在控制板上,导致电流路径过长,易引发压降和发热问题,寄生电感与电阻较大,影响电路动态响应速度;二、控制板上集成功率电流部分,强电信号易对弱电控制信号产生严重干扰,导致控制器运行不稳定;三、外壳电极出线方式单一,无法兼容不同车型的装车需求,通用性差;四、驱动板与控制板多为平铺设置,散热效率低,接线柱发热后难以快速传导热量,温度保护机制响应滞后,严重影响控制器的工作可靠性与使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电摩控制器,它具有能够缩短电气路径,总体上工作可靠性较高的特点。

2、本发明所采用的技术方案是:电摩控制器,包括散热底板、驱动板、控制板、上盖、功率电容,该驱动板上通过锡焊固定有正负极接线柱以及三个相线接线柱,该正负极接线柱包括一正极接线柱和一负极接线柱,所述功率电容包括位于该驱动板上且分居于该驱动板的左右两侧的a区功率电容和b区功率电容,且该a区功率电容和b区功率电容之间具有一间距。

3、所述驱动板通过螺丝固定于该散热底板的顶面,该驱动板与该散热底板之间填充有导热硅脂。

4、所述控制板叠置于该驱动板上方,贯穿该控制板与该驱动板的固定螺丝与该散热底板螺纹连接。

5、所述上盖覆盖于该控制板上侧,且该上盖的边缘与该散热底板固定连接,形成密封腔体。

6、所述上盖与该散热底板组成的外壳上设有出线结构,该出线结构包括竖置出线孔和横置出线槽两种可择一使用的出线方式。

7、所述控制板上不设置功率电流部分。

8、本发明和现有技术相比所具有的优点是:工作可靠性较高。具体包括以下三方面优点:

9、1.电流路径短且干扰低:功率电容分区布置在驱动板上,大幅缩短功率器件与储能电容的电气路径,有效补充走线长度引起的压降,降低寄生电感和电阻,实验证明寄生电感值可降低至50nh以下、电阻降低至5mω以下;同时控制板剥离功率电流部分,彻底避免强电信号对弱电控制信号的干扰,提升电路运行稳定性。

10、2.适配性强:外壳设置竖置出线孔和横置出线槽两种出线方式,可根据不同电摩车型的安装需求灵活选择,显著提升控制器的通用性。

11、3.散热高效:通过堆叠式结构,搭配高导热系数的导热硅脂和散热底板,形成高效散热通道,接线柱发热可快速传导扩散,实验证明驱动板工作温度可降低20-30℃。

1.电摩控制器,包括散热底板(10)、驱动板(20)、控制板(30)、上盖(40)、功率电容,该驱动板(20)上通过锡焊固定有正负极接线柱以及三个相线接线柱(21),该正负极接线柱包括一正极接线柱和一负极接线柱,其特征在于:所述功率电容包括位于该驱动板(20)上且分居于该驱动板(20)的左右两侧的a区功率电容(221)和b区功率电容(222),且该a区功率电容(221)和b区功率电容(222)之间具有一间距。

2.根据权利要求1所述的电摩控制器,其特征在于:所述驱动板(20)通过螺丝固定于该散热底板(10)的顶面,该驱动板(20)与该散热底板(10)之间填充有导热硅脂。

3.根据权利要求2所述的电摩控制器,其特征在于:所述控制板(30)叠置于该驱动板(20)上方,贯穿该控制板(30)与该驱动板(20)的固定螺丝与该散热底板(10)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的电摩控制器,其特征在于:所述上盖(40)覆盖于该控制板(30)上侧,且该上盖(40)的边缘与该散热底板(10)固定连接,形成密封腔体。

5.根据权利要求4所述的电摩控制器,其特征在于:所述上盖(40)与该散热底板(10)组成的外壳上设有出线结构,该出线结构包括竖置出线孔(41)和横置出线槽(42)两种可择一使用的出线方式。

6.根据权利要求1所述的电摩控制器,其特征在于:所述控制板(30)上不设置功率电流部分。