一种可智能调节温度的感应加热装置的制作方法

本技术涉及加热装置，具体涉及一种可智能调节温度的感应加热装置。

背景技术：

1、薄板不锈钢是在钣金件制造工艺过程中使用比较广泛的材料，其加工原理为：原材料在外力的作用下在设备中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。薄板不锈钢因加工需求的不同，材料表面保护措施也有所不同。在对薄板不锈钢钣金件进行加工时，激光切割下料是最常用的切割工艺，为了避免切割操作及后续加工过程中划伤材料的表面，通常会在薄板不锈钢钣金件表面贴覆激光切割专用保护膜。然而，该专用保护膜具有较强的表面粘贴性与吸附性，加工完成后需将其去除，且在常温环境下，该专用保护膜的去除难度较大，易因去除操作不当损伤工件表面。经多次实验验证，当环境温度或工件表面温度控制在30℃～40℃区间时，专用保护膜的粘性显著降低，达到最易去除的状态。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：为了解决上述常温下专用保护膜难去除的问题，而提出的一种可智能调节温度的感应加热装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、可智能调节温度的感应加热装置，包括：安装框架、若干电加热模块、温度传感器、导热板和配电箱，栅格型结构，所述电加热模块的加热面靠近所述栅格型结构，所述导热板设置于所述安装框架底部下方靠近所述栅格型结构，所述温度传感器设置于所述电加热模块本体之上并与所述电加热模块信号连接，所述配电箱设置于所述安装框架侧壁并与所述电加热模块和温度传感器电性连接。

4、作为一种优选的技术方案，若干所述电加热模块呈两列排布在所述安装框架内。

5、作为一种优选的技术方案，所述安装框架底部上表面对应每列所述电加热模块的两侧设置有限位件。

6、作为一种优选的技术方案，所述限位件为l形板，其中一面与所述安装框架底部固定连接，另一面与所述电加热模块的侧面抵接。

7、作为一种优选的技术方案，所述安装框架底部设置有支架。

8、作为一种优选的技术方案，所述安装框架顶部设置有盖板。

9、作为一种优选的技术方案，所述导热板的截面为倒v型。

10、作为一种优选的技术方案，所述电加热模块的加热面开设有蛇形安装腔。

11、作为一种优选的技术方案，所述安装框架侧壁对应每个所述电加热模块分别设置有一控制开关，所述控制开关与所述电加热模块和所述温度传感器电性连接。

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型可以对需要去除表面覆膜的工件进行加热，从而降低工件表面保护膜的粘黏性和吸附性，方便后续去除工件表面的保护膜；优化的加热装置能够有效的将产生热量传递到设计位置，提升加热效率；温度传感器可以实时监测温度，及时响应并采取措施，有效降低生产成本，预防潜在的安全风险。

1.可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于，包括：安装框架(1)、若干电加热模块(2)、温度传感器(3)、导热板(4)和配电箱(5)，若干所述电加热模块(2)水平铺设于所述安装框架(1)底部上表面，所述安装框架(1)底部为栅格型结构，所述电加热模块(2)的加热面靠近所述栅格型结构，所述导热板(4)设置于所述安装框架(1)底部下方靠近所述栅格型结构，所述温度传感器(3)设置于所述电加热模块(2)本体之上并与所述电加热模块(2)信号连接，所述配电箱(5)设置于所述安装框架(1)侧壁并与所述电加热模块(2)和温度传感器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：若干所述电加热模块(2)呈两列排布在所述安装框架(1)内。

3.根据权利要求2所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述安装框架(1)底部上表面对应每列所述电加热模块(2)的两侧设置有限位件(6)。

4.根据权利要求3所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述限位件(6)为l形板，其中一面与所述安装框架(1)底部固定连接，另一面与所述电加热模块(2)的侧面抵接。

5.根据权利要求1所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述安装框架(1)底部设置有支架(7)。

6.根据权利要求1所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述安装框架(1)顶部设置有盖板(8)。

7.根据权利要求1所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述导热板(4)的截面为倒v型。

8.根据权利要求1所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述电加热模块(2)的加热面开设有蛇形安装腔。

9.根据权利要求1所述的可智能调节温度的感应加热装置，其特征在于：所述安装框架(1)侧壁对应每个所述电加热模块(2)分别设置有一控制开关(10)，所述控制开关(10)与所述电加热模块(2)和所述温度传感器(3)电性连接。