光伏组件的制作方法

本技术涉及光伏，具体涉及一种光伏组件。

背景技术：

1、钙钛矿光伏组件具有效率高、弱光发电强、原材料成本低的特点，具有十分可观的发电和经济效益。钙钛矿光伏组件包括透明导电玻璃、钙钛矿层、背电极层和背板。透明导电玻璃包括基板和层叠设置在基板上的透明导电层，由于钢化玻璃的韧性不足，钢化玻璃的化学稳定性和温度耐受性与钙钛矿光伏电池的需求不匹配，故现有的基板材质一般为非钢化玻璃，非钢化玻璃的强度较差，为了保证光伏组件的封装强度，玻璃的厚度较厚并且重量较重，从而导致钙钛矿光伏组件的重量较重，使得钙钛矿光伏组件超过很多应用场景的承重限制，例如轻质屋顶、车载能源、便携能源等。同时钙钛矿光伏组件的重量较重，将增加其在运输、搬运过程中需要的人力和物力成本。

2、为了减轻组件的整体重量需要使得基板减薄减重，采用钢化玻璃或者非钢化玻璃是必然的研究方向，但是目前的钢化玻璃或者非钢化玻璃上镀膜透明导电层后，其透明导电层的均匀性都较差，不符合钙钛矿电池的使用需求，主要原因是钢化玻璃和半钢化玻璃钢化时的温度较高，与非钢化玻璃相比同等厚度下的翘曲度较大，进而导致后续镀膜透明导电层的均匀性较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种光伏组件，以解决现有的光伏组件重量较重的问题，且同时解决在钢化玻璃和半钢化玻璃上镀膜透明导电层的均匀性较差的问题。

2、第一方面，本实用新型提供了一种光伏组件，包括：

3、包括依次层叠设置的透明导电玻璃、钙钛矿层和背电极层，所述透明导电玻璃包括基板和层叠设置在所述基板上的透明导电层，其中，所述基板为厚度不大于3mm的钢化玻璃或半钢化玻璃，且所述基板朝向所述透明导电层的一侧表面的翘曲度不高于0.08mm。

4、有益效果：此结构的光伏组件，基板为半钢化玻璃，半钢化玻璃的强度和韧性均高于非钢化玻璃，并且半钢化玻璃热稳定性好，化学稳定性好，使得其能够满足钙钛矿光伏组件的使用需求。半钢化玻璃的强度和韧性均较高，在保证光伏组件封装强度的前提下，可以减小半钢化玻璃的厚度，从而可以有效地减少透明导电玻璃的厚度和重量，可以实现光伏组件的轻量化，能够有效地拓宽钙钛矿光伏组件的应用场景；钙钛矿光伏组件的重量减轻后，可以减少钙钛矿光伏组件在运输和搬运过程的人力和物力成本。半钢化玻璃的表面平整度较好，能够保证其表面上的透明导电层的镀膜质量。且同时发明人发现，在钢化玻璃和半钢化玻璃上镀膜透明导电层时，保证钢化玻璃或者半钢化玻璃的翘曲度不高于0.08mm的情况下，在后序镀膜透明导电层时，就能够解决透明到电层镀膜均匀性较差的问题。

5、在一种可选的实施方式中，所述基板的厚度为0.3mm-2mm。

6、有益效果：半钢化玻璃材质的基板能够保证基板的强度满足要求，基板的厚度相对现有技术中使用的非钢化玻璃的厚度减小，有利于减轻钙钛矿光伏组件的重量。

7、在一种可选的实施方式中，所述半钢化玻璃包含物理半钢化玻璃。

8、在一种可选的实施方式中，所述半钢化玻璃的强度不低于60mpa。

9、在一种可选的实施方式中，所述钢化玻璃为化学钢化玻璃。

10、在一种可选的实施方式中，所述钢化玻璃为化学钢化玻璃，且强度不低于600mpa。

11、在一种可选的实施方式中，所述透明导电层为氟掺杂氧化锡膜层、氧化铟锡膜层、铝掺杂氧化锌膜层、镓掺杂氧化锌膜层中的任意一种。

12、在一种可选的实施方式中，还包括背板，所述背板设置在所述背电极层背离于所述基板的一侧，所述背板为半钢化玻璃、钢化玻璃、铝板、不锈钢板、高分子材料板中的至少一种。

13、在一种可选的实施方式中，还包括组件边框，所述背板的外沿相对于所述基板外扩形成延伸部，所述组件边框包括用于容纳所述延伸部的第一安装槽，所述延伸部设于所述第一安装槽内，所述延伸部外侧的所述第一安装槽内设有密封胶层。

14、有益效果：密封胶层将组件边框粘接在延伸部上，使得组件边框围设在光伏组件各层结构的外部，可以防止光伏组件各层的侧壁直接受到外力作用而损伤，从而能够有效地增加光伏组件的整体强度。延伸部的设置增加了组件边框与背板的连接长度，有利于提升组件边框与背板的粘接强度。

15、在一种可选的实施方式中，所述基板位于所述第一安装槽外，且所述组件边框朝向光伏组件迎光侧的侧壁为边框前臂，所述边框前臂的端面抵接于所述基板的侧壁。

16、在一种可选的实施方式中，所述组件边框背离于所述基板的一侧为边框后臂，所述边框后臂包括承托臂，所述承托臂朝向于所述组件边框的围合中心区域延伸设置，所述承托臂承托接触所述背板。

17、在一种可选的实施方式中，沿所述背板的外沿方向，所述边框后臂整体或局部朝向所述组件边框的围合中心区域延伸形成所述承托臂。

18、在一种可选的实施方式中，所述承托臂与所述背板之间设有粘接层。

1.一种光伏组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于，所述基板（11）的厚度为0.3mm-2mm。

3.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，所述半钢化玻璃包含物理半钢化玻璃；

4.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，所述透明导电层（12）为氟掺杂氧化锡膜层、氧化铟锡膜层、铝掺杂氧化锌膜层、镓掺杂氧化锌膜层中的任意一种。

5.根据权利要求1或2所述的光伏组件，其特征在于，还包括背板（4），所述背板（4）设置在所述背电极层背离于所述基板（11）的一侧，所述背板（4）为半钢化玻璃、钢化玻璃、铝板、不锈钢板、高分子材料板中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于，还包括组件边框（5），所述背板（4）的外沿相对于所述基板（11）外扩形成延伸部（41），所述组件边框（5）包括用于容纳所述延伸部（41）的第一安装槽（51），所述延伸部（41）设于所述第一安装槽（51）内，所述延伸部（41）外侧的所述第一安装槽（51）内设有密封胶层（6）。

7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述基板（11）位于所述第一安装槽（51）外，且所述组件边框（5）朝向光伏组件迎光侧的侧壁为边框前臂（52），所述边框前臂（52）的端面抵接于所述基板（11）的侧壁。

8.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于，所述组件边框（5）背离于所述基板（11）的一侧为边框后臂（53），所述边框后臂（53）包括承托臂（531），所述承托臂（531）朝向于所述组件边框（5）的围合中心区域延伸设置，所述承托臂（531）承托接触所述背板（4）。

9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于，沿所述背板（4）的外沿方向，所述边框后臂（53）整体或局部朝向所述组件边框（5）的围合中心区域延伸形成所述承托臂（531）。

10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，所述承托臂（531）与所述背板（4）之间设有粘接层（7）。