一种线路板光纤槽开槽方法、装置以及设备与流程

本发明属于线路板制成相关，尤其涉及一种线路板光纤槽开槽方法、装置以及设备。

背景技术：

1、随着5g通信、人工智能算力终端以及车载高速互联系统的快速迭代，电子设备内部信号传输速率呈指数级增长，传统基于铜质走线的印制电路板（pcb）电互联方案，已经无法满足超高速短距板间、板内信号传输需求。因此，光电共集成线路板成为当下高速互连领域的主流研发方向，而光纤线路板作为光电混合线路板的核心载体，可实现光纤光路与电路布线一体化集成，是解决高速信号传输痛点的关键器件。目前行业内主流的光纤线路板主要分为表面贴装式光纤线路板与埋入式光纤线路板两大类，一种是光纤固定在pcb基板表面。第二种为埋入式光纤线路板，该方案将光纤预先嵌入两层介质基板之间，通过压合工艺实现光纤埋置封装。

2、在现有的表面贴装式光纤线路板技术中，在埋入光纤前需要对光纤设置位置预设安装槽，在开设安装槽时，通常采用机械锣槽的方式进行开槽。而机械开槽受到板厚均匀性的影响，导致开槽的区域存在高低不一的情况，且锣槽的锣刀需要特殊定制，该锣刀也需要频繁更换，导致生产时存在生产成本高和开槽质量低的问题。

技术实现思路

1、为了解决“现有技术中，光纤槽存在高低不一的情况，锣槽的锣刀需要特殊定制且需要频繁更换，导致生产时存在生产成本高和开槽质量低”的技术问题，本技术提出一种线路板光纤槽开槽方法、装置以及设备。

2、本发明通过以下技术方案解决上述问题：

3、第一方面，本发明提出一种线路板光纤槽开槽方法，包括：

4、获取光纤尺寸数据，根据光纤尺寸数据计算开槽深度、开槽宽度和开槽长度；

5、根据开槽宽度、开槽长度、预设开槽位置以及预设激光孔直径，计算激光坐标集；

6、通过预设光斑对激光坐标集内的每一坐标开设开槽深度的激光孔，以使激光孔连成光纤槽；

7、对光纤槽除胶以及除玻纤。

8、线路板光纤槽开槽方法通过获取光纤尺寸数据，根据光纤尺寸数据计算开槽深度、开槽宽度和开槽长度；根据开槽宽度、开槽长度、预设开槽位置以及预设激光孔直径，计算激光坐标集；通过预设光斑对激光坐标集内的每一坐标开设开槽深度的激光孔，以使激光孔连成光纤槽；对光纤槽除胶以及除玻纤。以解决光纤槽存在高低不一的情况，锣槽的锣刀需要特殊定制且需要频繁更换，导致生产时存在生产成本高和开槽质量低的问题。

9、在一些实施方式中，获取光纤尺寸数据，根据光纤尺寸数据计算开槽深度、开槽宽度和开槽长度；包括：

10、获取光纤的直径和光纤的长度；

11、根据光纤的直径计算开槽深度和开槽宽度；

12、根据光纤的长度计算开槽长度。

13、在一些实施方式中，根据开槽宽度、开槽长度、预设开槽位置以及预设激光孔直径，计算激光坐标集；包括：

14、根据预设开槽位置获取第一轴线、第二轴线、第三轴线以及第四轴线，第一轴线和第二轴线之间的距离为开槽长度，第三轴线和第四轴线之间的距离为开槽宽度；

15、以垂直第一轴线和第二轴线的方向拉长预设光斑，以使预设光斑的长度与开槽长度一致，以第一轴线和第二轴线之间的位置作为第一坐标；

16、根据第三轴线和第四轴线之间的距离和预设激光孔直径，计算所需激光的次数；根据激光的次数，计算激光的位置并以激光的位置作为第二坐标；

17、根据第一坐标分别和多个第二坐标形成激光坐标，并将激光坐标保存至激光坐标集。

18、在一些实施方式中，根据第三轴线和第四轴线之间的距离和预设激光孔直径，计算所需激光的次数；激光的次数通过以下公式计算：

19、

20、其中，d为预设激光孔直径，为预设的第一衰减参数，第一衰减参数根据预设激光直径确定，为预设的第二衰减参数，第二衰减参数根据第一衰减参数确定，为预设光衰减参数，预设光衰减参数为激光设备的预设参数，l为第三轴线和第四轴线之间的距离且为开槽宽度，n为所需完整的预设光斑的个数，n、两侧乘以第一衰减参数的预设光斑数以及两侧乘以第二衰减参数的预设光斑数之和为所述所需激光的次数。

21、在一些实施方式中，根据激光的次数，计算激光的位置并以激光的位置作为第二坐标；包括：

22、第三轴线和第四轴线之间设置有多条平行第三轴线和第四轴线的分割线，以第三轴线为起点，第四轴线为终点，以垂直第三轴线向第四轴线的方向为第一方向，分割线将第三轴线和第四轴线之间的距离依次分隔为：二分之一的预设激光孔直径长度、第二衰减参数与预设激光孔直径的乘积长度、第一衰减参数与预设激光孔直径的乘积长度、预设激光孔直径长度且数量为n个、第一衰减参数与预设激光孔直径的乘积长度、第二衰减参数与预设激光孔直径的乘积长度、二分之一的预设激光孔直径长度；第二坐标为分割线的位置。

23、在一些实施方式中，通过预设光斑对激光坐标集内的每一坐标开设开槽深度的激光孔，以使激光孔连成光纤槽；包括：

24、通过预设光斑对激光坐标集内的每一坐标开设开槽深度的激光孔，其中，激光坐标集内的每一坐标均通过多次同位置且不同能量的预设光斑照射形成开槽深度的激光孔。

25、在一些实施方式中，通过预设光斑对激光坐标集内的每一坐标开设开槽深度的激光孔，其中，激光坐标集内的每一坐标均通过多次同位置且不同能量的预设光斑照射形成开槽深度的激光孔；包括：

26、预设光斑包括第一能量光斑、第二能量光斑、第三能量光斑；第一能量光斑、第二能量光斑、第三能量光斑能量递减；

27、根据第一能量光斑以第一次数对激光坐标集内的每一坐标开设第一激光孔；

28、根据第二能量光斑以第二次数对第一激光孔的孔底开设第二激光孔；

29、根据第三能量光斑以第三次数对第二激光孔的孔底开设第三激光孔；

30、其中，第三激光孔为最终开槽深度的激光孔。

31、在一些实施方式中，对光纤槽除胶以及除玻纤；包括：

32、通过配比为77% o2 / 10% n2 / 13%cf4的等离子气体以第一功率清洗光纤槽，等离子气体持续第一时间；

33、通过第一浓度的氧气以第二功率清洗光纤槽，氧气持续第二时间；

34、通过第二浓度的h2so4以第一温度对溶解光纤槽内的玻纤；

35、通过第一压力的水对光纤槽清洗。

36、第二方面，本发明提出一种光纤槽开槽装置，以执行第一方面任一项的线路板光纤槽开槽方法，包括：

37、尺寸计算模块，用于获取光纤尺寸数据，根据光纤尺寸数据计算开槽深度、开槽宽度和开槽长度；

38、坐标计算模块，用于根据开槽宽度、开槽长度、预设开槽位置以及预设激光孔直径，计算激光坐标集；

39、开槽模块，用于通过预设光斑对激光坐标集内的每一坐标开设开槽深度的激光孔，以使激光孔连成光纤槽；

40、清洗模块，用于对光纤槽除胶以及除玻纤。

41、第三方面，本发明提出一种光纤槽开槽设备包括：处理器、存储器、通信接口和通信总线，处理器、存储器和通信接口通过通信总线完成相互间的通信；

42、存储器用于存放至少一可执行指令，可执行指令使处理器执行如第一方面任意一项的线路板光纤槽开槽方法的操作。

43、本发明线路板光纤槽开槽方法、装置以及设备的有益效果是：

44、1）通过激光对预设开槽位置开设光纤槽，避免采用机械锣板的方式进行光纤槽的开设，也避免特殊锣刀的定制和更换。

45、2）通过激光开槽的方式能够避免因为板厚造成的开槽后开槽区内的高低不一。

46、3）通过对光纤槽除胶以及除玻纤，能够使得槽体内壁更加光滑避免光纤放置时出现磨损的问题。

47、上述说明仅是本发明实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。